型。该机有破碎筛分双重功效，可省去该粒级筛分作业，齿部耐磨损能力强，寿命长，磨损后易修复。煤泥浮选设备选用旋流微泡浮选柱。该项技术在年度国家科学技术大奖中获技术发明二等奖等奖空缺目前该项目研究技术拥有美国澳大利亚中国发明专利等项专利，研究成果已在国内多家单位和国外企业应用。推荐流程主要设备选型表表序号设备名称技术规格选用台数原煤分级筛原煤破碎机入料粒度出料粒度数控风阀跳汰机精煤分级脱水筛分级旋流器组组高频电磁振网筛矿浆预处理器浮选柱Ⅲ精煤压滤机尾煤压滤机浓缩机第四章给水排水概述本选煤厂属中央型选煤厂，选煤厂所在场地附近有条河流，选煤厂用水取自该河流，河流水量完全可以满足选煤厂生产和防尘洒水水质水量需求。选煤厂生活污水排入污水管道，进入拟建选煤厂生活污水处理站处理，达标后外排，对矿井指标影响最大是销售价格，其次是经营成本和原燃动价格。表税后全部投资内部收益率指标名称变化幅度销售价格销售量经营成本原燃动价格盈亏平衡分析综合计算指标产量盈亏平衡点为，在洗煤达到时，可达到盈亏平衡，保本经营。说明项目适应市场变化能力较大，抗风险能力较强。第四节技术经济总评价该项目主要评价指标均好于设定基准值，从敏感性分析和赢利能力分析来看，该项目具有较强抗风险能力，且满足还款期限要求。根据经济评价，本项目投资节省投资回报较高，抗风险能力强，经济效益显著。综上所述，该项目从财务上讲是可行。第五节主要技术经济指主要技术经济指标表序号名称单位指标选煤厂类型中央型处理能力年处理能力日处理能力小时处理能力选煤厂服务年限设计工作制度年工作日每天工作小时原煤牌号焦煤原煤灰分煤可选性易选选煤方法跳汰浮选选后产品质量洗精煤灰分水分浮选精煤灰分水分中煤灰分水分浮选尾煤灰分水分选后产品回收率万吨年洗精煤洗选精煤序号名称单位指标中煤尾煤全厂在籍人数人其中生产工人人数人劳动生产率全员效率吨人生产工人效率吨人选煤厂占地总面积吨煤电耗建设工期月静态投资万元建设项目总造价万元吨煤投资元入选吨煤成本元投资贷款偿还期年投资收益率年利润万元投资利润率来引进消化国外技术后开发设备。选用节能低耗噪声较低环保型产品。考虑生产发展和流程灵活性，设备选型留有余地。二选型不均匀系数原煤系统水洗系统煤泥水系统矸石系统推荐流程Ⅰ主要设备选型见表三主要设备选型简介型数控风阀跳汰机，较之般型跳汰机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强，运转平稳可靠，易于操作，及噪声低等特点，有利生产管理，有利环保。精煤脱水选用新型高效型脱水分级筛。该机结构合理处理量大脱水效果好，工作平稳可靠且易于检修。选用台新型高效浓缩机。其处理能力和浓缩效果都较老式浓缩机有较大提高。浮选精煤和尾煤选用型全自动快速压滤机，该机与其他脱水设备如真空过滤机，加压过滤机相比有电耗低，噪声小，系统简单，工艺布置简化，投资省等优点。在准备车间选用台分级破碎机型。该机有破碎筛分双重功效第章煤质资料及可选性分析煤质资料筛分实验表级浮沉试验综合表级原煤浮沉组成校正表煤炭产品质量报告表煤粉浮沉实验报告表级可选性曲线图二煤质资料分析及产品定位从筛分试验表可知随粒级变小，原煤灰分变低。由此看出该矿原煤较脆易碎，矸石较硬。细粒级灰分明显较低，仅为左右。原生煤泥含量较高为，其灰分较低仅为。从综合级级浮沉试验综合表综合级粒级原煤浮沉组成校正表及综合级原煤可选性曲线可看出当理论分选密度为，精煤理论灰分为左右时，分选密度含量为，为极易选煤。此时，精煤理论产率为。因此，在市场条件较好时场地西面有块较平坦地它比储煤场标高低约。利用这块地布置主厂房和煤泥处理系统，选后产品全部集中在这里，便于产费。五生活污水选煤厂内产生少量生活污水，经排污管道流入矿井生活污水处理站统处理后，达标外排。六绿化厂内绿化是选煤厂环境保护重要成分。绿化不仅能美化环境，还能调节气候，防风固沙，降低噪声保持水土流失，吸收有毒有害气体，因而在选煤厂建设同时必须进行绿化工作。在车间四周密植毛白杨松柏等对粉尘滞留能力强树种，并设置花坛，既能抑制扬尘又能降低噪声在厂内主要运煤干道两侧种植生长迅速，四季常青松柏树，防止扬尘在矸石厂覆土绿化，选择耐旱，耐贫瘠，增加土地肥力树种，改良土壤设置专门绿化人员负责绿化工作。选煤厂投产后可使厂区环境得到有效保护厂区绿化系数不低于，达煤炭工业对环境保护有关规范要求。第八章工程进度计划安排为使煤质尽快得到改善，满足市场需求，提高经济效益，选煤厂建设应尽快落实，抓紧实施，早建成早受益。从现在开始，做好建设选煤厂前期工作准备，重点要抓好初步设计，厂区工程地质勘探和施工图设计，明年四月份开始施工。为此本选煤厂计划建设总工期个月，个月施工安装，个月试运转后即投产。工程进度计划见表。第九章技术经济分析及评价第节选煤厂生产能力工作制度劳动定员生产能力选煤厂年洗原煤万吨。工作制度选煤厂年工作天，日工作小时。日产量为日。劳动定员每班生产人员为人，机修人员人电工人化验员人全厂共计人，管理人员及其他人员人。全厂劳动定员为人。劳动生产效率全员效率工生产工效率工第二节投资估算与资金筹措编制说明投资范围及划分本次投资估算包括选煤厂从筹建至竣工验收时土建工程设备及工资料看出，原煤中密度级含量仅为，中间物含量极少，采用单主洗跳汰分选，精煤理论产率为，数量效率可达以上，因此设再洗必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在之间，这时含量，为易选煤。选出灰分精煤产品，跳汰机操作和调节都很方便，经计算，对本矿原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合本矿实际。三脱水作业我们采用弧形筛单层筛深锥高效浓缩机联合脱水分级。弧形筛筛孔，跳汰机溢流中左右水通过弧形筛脱水负荷，这样不至于造成大量水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛脱水效果和运转平稳可靠。深锥底流经泵打入浓缩旋流器，旋流器底流经高频电磁振网筛再进行粗煤泥回收，旋流器溢流可直接进入后续煤泥水处理作业，有利于减少全厂煤泥处理环节。四煤泥水处理作业本着满足环保，保证生产，提高精煤回收率原则，煤泥水处理系统采用浮选柱分选，浮选精煤用压滤机处理，浮选尾煤经浓缩机浓缩后用尾煤压滤机处理。压滤回收系统，不仅使循环水浓度低，而且完全满足煤泥回收和洗水达到级闭路循环要求。为实现零排放，在浓缩机入料槽中加凝絮剂，加速煤泥沉淀设有集中水池，平时跑冒滴漏以及打扫卫生刷地板水可到集中水池，集中水池煤可通过泵打到中煤斗子提升机过渡段回收，本想建台事故浓缩机，因场地狭窄，故决定在坎下建事故沉淀池。正常生产时，事故沉淀池不用。当浓缩机发生事故时，可把水放到事故沉淀池，事故沉淀池澄清水泵入循环水池洗煤。事故沉淀池煤泥打入压滤机回收。工艺流程图Ⅰ产品最终平衡表见表跳汰入洗产品最终平衡表表表水器底流至高频电磁筛脱水，高频电磁筛筛下水和旋流器溢流去浮选，浮选精煤去压滤，浮选尾煤矿去浓缩机浓缩，通过加药混凝和自然沉淀，煤泥浓缩后回收，澄清后循环水浓度要求在以下，经由循环水泵提升返回选煤机循环使用。浓缩机采用座中心入料幅流式浓缩池。底流经底流泵打至尾煤压滤机。压滤机滤液返回循环水池循环使用，煤泥由压滤机压滤后回收。三事故放水处理系统主厂房内各设备检修放空水及底板冲刷等杂污水，由厂房内排水系统和煤泥水沟汇至集中水池，浓缩机出现故障时，事故沉淀池可容纳其余全部煤泥水，保证检修时煤泥水闭路循环不外排。事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩机回收。四生产用水系统由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量约，取自河流水直接补给主厂房屋面清水箱。在主厂房各层均设室内消火栓和冲洗接口，供平时打扫卫生冲洗设备及地板用。在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多场合设洒水器除尘。消防水量由消防水箱供给。水箱设有保证消防水量不被他用措施。五药剂投加系统由于该煤质较好，属易选煤，但煤泥不易沉淀。在联合泵房内设混凝搅拌桶二只Ⅱ型，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗粒絮凝沉淀，另种为硫酸铝，促使细矸石颗粒凝聚沉降。分别投至浓缩池入料口，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。六厂内生活污水系统各层楼面冲洗废水和设备检修放水，均通过管道和排水沟排至事故沉淀池。由集中水泵返回跳汰机至浓缩池，经絮凝沉淀后重复使用。厕所粪便污水，由污水管道送至选煤厂生活污水处理站，经生化处理后达标排放。第五章供配电及自动化第节供配电供电电源供电电源由附近变电所引来，电源电压为千伏。路电源进线。二负荷计算及变压器选择洗煤厂电力负荷如下设备安装总台数台设备工作总台数台用电设备总容量用电设备工作容量需用系数自然功率因数用电设备计算有功功率用电设备计算无功功率补偿后