Future of microelectromechanical systems (MEMS) _.pdf
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电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较表.为电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较特性电火花线切割加工电火花成形加工放电加工机理电火花线切割加工与电火花成形加工的放电机理是样的,都是基于电极与工件之间脉冲放电时的电火花腐蚀,实现对工件的蚀除加工过程电极形状用细长的金属丝作为电极丝,电极丝般为钼丝黄铜丝镀锌黄铜丝,电极丝的直径为普通电火花成形加工电极做成与工件的形状基本致但是展成电火花加工及旋转限位伺服加工的电极除外。
电极的材料为纯铜黄铜石墨等机床结构电火花线切割机床般由床身工作台线架或称十字托板储丝筒工作液循环系统电源及控制柜组成电火花线成形机床主要由床身工作台工作液槽储液箱电源及控制柜组成电极与工件伺服运动轨迹及方式电火花线切割机床加工时作为电极丝要作往复或单向运转。
同时电极丝与工件还要作几个方向的相对运动,首先是工作台轴轴在水平方向按预置轨迹伺服进给,另外线架的上导轮还要带着电极丝按照预置轨迹伺服进给,另外线架的上导轮还要带着电极丝按照预置轨迹沿轴轴分别与轴轴平行伺服进给,两种伺服运动的合成实现各种特殊曲面的加工。
在加工同截面的工件时,预置的运动轨迹与工件的外形是致的电火花成形加工伺服运动方式是以主轴头上下伺服运动为主工作台可以沿轴轴作短距离的平动,有些机床的主轴头加上旋转附件可以实现在上下伺服的同时还有旋转伺服运动,这两项运动的合成可以实现螺旋加工。
目前数控电火花成形加工的轨迹可以预置,加工轨迹与最终加工的形状可能不样影响加工精度及效率的参数影响电火花线切割加工精度和效率的主要参数有电源电压脉冲宽度脉冲停歇时间脉冲峰值电流间隙电压伺服跟踪速度工作厚度电极丝转速冲液压力以及液体成分等影响电火花成形加工精度和效率的主要参数有电源电压脉冲宽度脉冲停歇时间脉冲峰值电流间隙电压伺服跟踪速度加工深度抬刀排屑次数及时间冲液压力放电介质的成分等衡量加工效率的单位加工的工件形状及对毛坯的要求用于电火花线切割加工的工件不能是不通孔式。
毛坯首先要求是导电材料,已经完成热处理工序,有定位基准面,有些工件需要钻加工预备孔用于电火花成形加工的工件毛坯首先要求是导电材料,已经完成热处理工序,有定位基准面。
加工的工件可以是不通孔式放电加工介质用于电火花线切割放电加工常用介质为线切割专业乳化液线切割专用水基工作液去离子纯净水煤油电火花成形加工常用介质为普通煤油或电火花专用加工煤油工作液供给方式电火花线切割加工的工作液供给方式分为冲液式和浸液式两种电火花成形加工的工作液供给方式般为浸液式加冲液式.电火花线切割加工的局限性.加工精度有限数控高速走丝电火花线切割加工机床受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工特点如运丝速度快振源比较多导轮磨损大电极丝换向等因素影响,机床的加工精度被局限起来。
.切割过程易断丝数控高速走丝电火花线切割机床的电极丝张力是固定不可调的,在加工的过程中,电极丝的抖动较大,这使得电极丝容易出现断丝现象,从而导致加工不连续,并需要有工人监督,随时解决断丝现象,从而降低人员的利用率。
.电火花线切割加工的应用电火花线切割加工不仅有很多工艺特点,而且非常经济有效,为新产品试制精密零件加工及模具制造开辟了条新的工艺途径。
现已广泛用于国民经济各个生产制造部门,并成为种必不可少的工艺手段。
目前主要用于冲模挤压模拉伸模塑料模电火花成形用的工具电极以及各种复杂零件加工等。
.加工模具适用于各种形状的冲模。
调整不同的间隙补偿量,只需次编程就可以切割凸模凸模固定板凹模及卸料板等。
模具配合间隙加工精度通常都能达到双向高速走丝线切割机和.〜.单向低速走丝线切割机的要求。
此外,还可加工挤压模粉末冶金模弯曲模塑压模等,也可加工带锥度的模具。
.切割电火花成形加工用的电极般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以及铜钨银钨合金之类的电极材料,用线切割加工特别经济,同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
.加工零件在试制新产品时,用线切割在坯料上直接割出零件,例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心,由于不需另行制造模具,可大大缩短制造周期降低成本。
