1、“.....型腔布局采用平衡式,其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同,可实现均衡进料和同时充满型腔的目地。注射容量的的估计计算由前面分析知,上下壳的总体积为总.㎝,总质量总.。另外,估计浇注系统凝料体积约为㎝,即初步估计成型所需注射总量约为㎝......”。
2、“.....根据注射模次成型的塑料体积塑件与流道凝料之和应在注射机理论注射量的之间,并结合塑件尺寸大小型腔数量及其布局,查模具设计与制造简明手册表,可初选注射机型号为。其主要的技术规格见表.表......”。
3、“.....最大注射面积顶出中心孔径模具厚度最大两侧孔径最小孔距.分型面和排气槽的设计在模具结构设计前,必须合理地选择分型面,并恰当地按排排气槽。分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分,这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,当成型时又必须接触封闭......”。
4、“.....分型面是决定模具结构形式的重要因素,它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系,并且直接影响着塑料熔体的充填特性及塑件的脱模,因此,分型面的选择是注射模设计中的个关键。如何选择分型面,需要考虑的因素比较复杂......”。
5、“.....因此,在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留模方式,便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观质量要求.便于模具的加工制造.尽量减小塑件在合模平面上的投影面积.应有利于排气......”。
6、“.....在实际设计中,不可能全部满足上面所述的原则,般应抓住主要矛盾,在次前提下确定合理的分型面。对听筒的模具设计来讲,因为听筒上下壳结构及曲面的特殊性,决定了其分型面的选择只能是在壳体边缘的最大截面处,分型面为圆弧形的曲面分型面,且上壳的模具分型面与下壳的模具分型面弯曲方向相反......”。
7、“.....排气槽设计从种角度而言,注塑模也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时,必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。由于塑件的体积不大,且属于薄壁件,型腔不深,分型面较长,顶杆和小型芯有较多,故不需另外增设排气槽......”。
8、“.....其间隙约为.,试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之,它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响,是模具设计工作者十分重视的技术问题......”。
9、“.....浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大,而且还与塑件所用塑料的利用率成型生产效率等相关,因此,浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序,压力损失小,热量散失少,排气条件好,且凝料易于与制品分离或切除......”。
A0-听筒模具装配图.dwg
(CAD图纸)
A1-上壳凹模.dwg
(CAD图纸)
A1-上壳凸模.dwg
(CAD图纸)
A1-下壳凹模.dwg
(CAD图纸)
A1-下壳凸模.dwg
(CAD图纸)
A2-定模板.dwg
(CAD图纸)
A2-滑块.dwg
(CAD图纸)
A2-上壳.dwg
(CAD图纸)
A2-听筒装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-下壳.dwg
(CAD图纸)
PPT答辩稿.ppt
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