（终稿）矿用U型钢修复机整体设计（CAD图纸全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 11:13:16

《（终稿）矿用U型钢修复机整体设计（CAD图纸全套完整）》修改意见稿

1、“.....在次滚压过程中三次使用三辊滚弯原理，其中采用两次不对称式三辊滚弯和次对称式三辊滚弯，两次不对称式三辊滚弯消除两端直线段．中间采用对称式三辊滚弯。其成型过程需分三步完成第步，进料及弯曲第段型钢从左侧进入滚压成型机后，由主副辊带动入料进行滚压，此时为非对称的三辊滚弯......”。

2、“.....这时参与工作的辊轮为主副辊及左侧辊，型钢支架曲率半径的大小决定了左侧辊的位置。第二步，摆动成型过程即第二段弯曲当第段弯曲成型后，支架头部接触右侧辊并使其转动后，摆动梁开始慢慢摆动......”。

3、“.....这段过程消耗功率小，参与工作的辊轮为主副及左右侧辊．左右侧辊的位置决定了型钢支架曲率半径大小。第三步，出料及第三段弯曲当摆动粱摆动到右侧规定位置后，左侧辊退出工作，而右侧辊位置需要前进，补足由于型钢弯曲后的进给量，保证第三段圆弧形成，此时为非对称三辊滚弯，其目的是完成所需曲率半径以及后端直头的过渡......”。

4、“.....需根据型钢支架曲率半径大小调整右侧辊的位置。侧辊摆动式辊滚弯原理．把型钢两端头直线段弯曲在次连续辊弯过程中实现．主副辊回转运动使滚弯的速度可调节，侧辊的运动轨迹和运动方式直接影响成型过程。因此，需要根据成型曲率大小确定侧辊的具体运动形式。......”。

5、“.....主副辊回转运动可以实现滚弯速度的调节，即主副辊的转速可调节。同时在滚弯过程中主副辊扭矩使型钢产生塑性变形。根据主传动所要达到的技术指标，确定主传动方案以及主要部件的设计。主传动达到的技术指标要使研制的型钢支架滚压成型机，在性能参数成本价格体积重量方面在国内处于领先地位......”。

6、“.....材料强度极限材料强度极最小曲率半径。主传动设计方案实际生产需要满足弯曲速度，即线速度，根据主副辊轮的半径可以确定角速度，通过对滚压不同规格型钢的受力分析，主辊最大转矩为。经过计算，主传动系统所需最大功率为．因为滚弯过程中要求满足无级变速......”。

7、“.....操纵控制方便，价格适中。在传动系统中有三个设计方案可供选择机械传动方案低速马达液压传动方案中速马达液压传动方案。由于要实现无级调速，并达到滚压速度，根据计算，采用电机，则减速箱传动比要为。要实现．功率，传动比为的减速箱体积很大，成本高，且不易变速。机械传动不适合......”。

8、“.....供货也有问题，最后决定采用中速马达液压和机械传动相结合的传动方案，通过中速液压马达，再经过齿轮减速箱，传动比降低为，选用液压马达的转速范围为，其额定的有效转矩可达到．体积减小，既实现了无绒调速又降低了制造成本。......”。

9、“.....控制系统用油缸作为执行机构，运用液压控制实现侧辊的进给和摆动。主副辊的转速通过液压系统实现无级变速，同时，与主传动系统对应的控制系统速度也采用液压无级变速，以实现辊弯速度的匹配。调节侧辊位置的目的两个方面是调节与主辊的距离，二是实现绕主辊的转动......”。