定位板.dwg
(CAD图纸)
定位圈.dwg
(CAD图纸)
开题论证记录.doc
开题论证审批表.doc
任务书.doc
塑件.dwg
(CAD图纸)
推板.dwg
(CAD图纸)
弯板.dwg
(CAD图纸)
线轮注塑模具设等级图纸合计7张.dwg
(CAD图纸)
线轮注塑模具设计正文.doc
型腔.dwg
(CAD图纸)
型芯.dwg
(CAD图纸)
选题审批表.doc
指导检查工作情况登记表.doc
中期检查表.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)
对于该设计,在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则,从所提供样品采用的分型面可知分型面与开模方向垂直,如图所示。
图分型面示意图线轮注塑模具浇注系统的设计浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔为止的种完整的进料通道,具有传质传压和传热的功能,对制品质量影响很大。
它的作用是将塑料熔体顺利地充满到模具行腔深处,以获得外形轮廓清晰,内在质量优良的塑料制件.分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。
该模具采用普通流道浇注系统,其包括主流道浇口冷料穴。
浇注系统设计原则浇注系统与塑件起在分型面上,应有压降,流量和温度的分布的均衡布置结合型腔布置考虑,尽可能采用平衡式分流道布置尽量缩短熔体的流程,以便降低压力损失缩短充模时间浇口尺寸位置和数量的选择十分关键,应有利于熔体流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动,有利于排气和补缩,且应设在塑件较厚的部位,以使熔料从后断面移入薄断面,以利于补料避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击,防止变形和位移的产生浇注系统凝料脱出应方便可靠,凝料应易于和制品分离或者易于切除和整修熔接痕部位与浇口尺寸数量及位置有直接关系,设计浇注系统时要预先考虑到熔接痕的部位形态,以及对制品质量的影响尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量浇注系统的模具工作表面应达到所需的硬度精度和表面粗糙度,其中浇口应有以上的精度要求设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施尽可能使主流道中心与模板中心重合,若无法重合应使两者的偏离距离尽可能小。
线轮注塑模具主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处,它将注射机喷射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形,以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径取.这样便于喷嘴和主流道能同轴对准,也能使的主流道凝料能顺利脱出主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径,应该大于注射机喷嘴球头半径的反之,两者不能很好的贴合,会让塑件熔体反喷,出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径.主流道长度般按模板厚度确定,但为了减小充模时压力降和减少物料损耗,以短为好,小模具控制在之内在出现过长流道时,可以将主流道衬套挖出深凹坑,让喷嘴伸入模具。
本设计中结合该模具的结构取主流道大端直径锥度为,取.取.主流道衬套的形式及尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触,属易损件,对材料要求较严,因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套,以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理,常采用碳素工具钢,如钢等,热处理硬度为。
图浇注口简图.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道,它是浇注系统的关键部位,它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料,以保证充填实,确保制品质量。
浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。
浇口的主要作用有如下几点熔体充模后,首先在浇口处凝结,当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热,使熔体升温,有助于充模易于切除浇口尾料对于多型腔模具,浇口能用来平衡进料。
对于多浇口的单型腔模具,浇口还能用以控制熔接痕的位置。
浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的,截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。
在设计的时候般取小值,在以便在试模时修正。
