大齿轮.dwg (CAD图纸)
顶进回拖总装配图 .dwg (CAD图纸)
非开挖水平定向钻机顶进回拖系统结构设计说明书.doc
减速箱箱座.dwg (CAD图纸)
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台架.dwg (CAD图纸)
轴.dwg (CAD图纸)
1、缺点。本设计的电机驱动顶进回拖系统,采用电机驱动,既能满足所需功率需求,又具有通用性高价格便宜能源供应方便等优点,而且电机的动态特性优良可调式性能好,采用电机驱动优化了整个水平定向钻机的能源装置。采用齿轮齿条传动齿轮齿条传动承载力大,传动精度高,可以无限长度对接延续传动速度高,适合本。
2、传动方式,且钻进力有限,当遇到坚硬的岩石,如卵石灰岩花岗岩等硬岩石地层,就不得不改变钻进方位,或者另钻他孔,为了解决此问题,我在老师的指导下设计计算采用齿轮齿条传动的非开挖水平定向钻机顶进回拖机构,优化水平定向钻机性能。增大钻机传递功率,克服较大阻力,它有效的解决了设定的问题。关键技。
3、轮齿条传动是本设计的重点内容,它将电机的转动转化成齿条的直线位移,既水平定向钻机的动力头的顶进和回拖动力头动力头是实现钻孔功能的核心部件,另行设计。设计方案特点采用电机驱动与传统的水平定向钻机相比,传统顶进回拖系统多采用液压驱动,液压系统具有效率低环境污染严重容易发生火灾易发生泄漏等。
4、高,技术成熟,成本低,可以得到广泛的应用。.本论文研究的意义及主要关键技术指标意义随着国家基础建设的投入持续增长,尤其是批国家重点项目的陆续启动,将对工程钻机技术要求更高。钻机不仅要具有高效性环保性。更要具有复杂性和安全性,通常使用的工程机械在使用时只具有钻进功能或者采用其他不合理的。
5、齿条动力头。电动机通过设计计算整个系统所需功率,通过查阅相关的机械设计手册,选定电动机型号,提供整个系统所需的动力减速齿轮组电动机输出的转速较高,而动力头所需的钻进速度较低,则要求齿轮齿条传递的速度较低,通过减速齿轮组,既能传递较大的功率,又能将电机转速降低至所需的目标转速齿轮齿条齿。
6、设计的设计要求。而且齿轮齿条传动技术成熟设计简单已大批量生产,采用齿轮齿条传动大大简化了水平定向钻机顶进回拖系统结构,降低了生产制造成本。.动力头与导轨的设计计算为了实现顶进回拖功能,动力头需在导轨上产生向前向后的位移,动力头与导轨之间存在摩擦,且精度要求较高为了减小能量损失,动力头。
7、术指标通过合理的设计与布局确保装置具有良好的工作平稳性,既具有较低的震动频率,并能有效的控制噪声。合理的设计传动机构,以确保电机齿轮齿条钻头之间所有的力与力矩的可靠传递,使装置具有良好的操纵稳定性的要求。便于布置,要考虑给齿轮齿条部分留出足够的空间。所有零部件应具有足够的强度与使用寿。
8、图.电动机选型电动机选型设计计算根据此设计要求,整个非开挖水平定向钻机顶进回拖系统结构设计参数如下表.所示表.主要设计参数项目参数最大推拉力最大推拉速度入土角度度通过查阅相关文献,查的各机械传动和摩擦副的效率概略值如下表.所示表机械传动和摩擦副的效率概略值机械传动和摩擦副效率η十字滑。
9、命。制造成本低。便于维修保养。第二章总体方案及动力头导轨设计计算.总体方案设计整体方案内容本毕业设计拟采用齿轮齿条传动的形式传递动力,如图.所示图.整体方案示意图采用电动机驱动,经齿轮组减速齿轮齿条传动,驱动非开挖定向钻机动力头顶进或者回拖。本方案主要包括四个部分电动机减速齿轮组齿轮。
10、头与导轨接触结构的高度,为整个动力头与导轨接触结构的宽度,为整个动力头和导轨接触结构的长度,根据齿条的长度,得导轨长度此结构形式的滑动导轨具有防倾覆的特点,有效的防止了齿轮齿条中倾覆力矩对动力头的影响且传动平稳精度高承受载荷较大,满足本设计要求。设计的滑动导轨如下图.所示图.导轨装配。
11、块联轴器.深沟球轴承.圆柱齿轮传动.齿轮齿条传动.摩擦传动.根据此毕业设计的参数要求,整个非开挖定向钻机顶进回拖系统结构按照所给的最大参数进行设计计算非开挖水平定向钻机顶进回拖装置所需功率可以由公式求得,即式中推拉力,推拉速度,经计算得电动机所提供动力需经过各级传动然后驱动非开挖水平。
12、与导轨的接触采用滑动接触的方法采用齿轮齿条传动,动力头存在倾覆力矩,为了防止倾覆力矩对非开挖水平钻机顶进回拖机构动力头的影响,接触结构需要有防倾覆功能。综合动力头与导轨的结构所需满足的精度高速度较高防倾覆的功能特点,采用如图.所示的滑动导轨图.动力头与导轨接触结构示意图图中为整个动力。
参考资料:
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