(终稿)外壳塑料成型工艺及注塑模具设计(CAD图纸全套完整)
侧型心滑块.dwg
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导柱.dwg
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垫块.dwg
(CAD图纸)
定模板.dwg
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定模座.dwg
(CAD图纸)
定位环.dwg
(CAD图纸)
动模板.dwg
(CAD图纸)
动模座.dwg
(CAD图纸)
封皮及任务书.doc
复位杆.dwg
(CAD图纸)
简介.txt
零件图.dwg
(CAD图纸)
目录.doc
推板.dwg
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推板导柱.dwg
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推杆.dwg
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推杆固定板.dwg
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斜导柱.dwg
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摘要.doc
正文.doc
支撑板.dwg
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主流道衬套.dwg
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主型芯.dwg
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装配图.dwg
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这样布置可显著减小模具厚度,便于开模和取出制品。
但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具,对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定,应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置,以及制品的商品外观要求等综合考虑。
该塑件为塑料外壳,表面无特殊的要求,其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面,不影响零件外观质量,抽芯在动模构简单。
图如图所示取向为分型面,抽芯在定模,抽芯机构复杂,应当避免定模抽芯。
从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法,有利于模具成型。
.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产,宜采用多型腔注塑模具,其型腔个数与注塑机的塑化能力,最大注射量以及合模力等参数有关,此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响,有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
.按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量,根据多型腔模具的流动分析为,常取.,熔体内的平均压力取决于注射压力,般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力,为保险起见常用.,则个.注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的.倍,同时流道和浇道的体积为未知量,据统计每个制品所需浇注系统是体积的.倍,现取.则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取,中的较小值,在这里可以选取的个数是,个,考虑的制件的取出和模具的开模等情况,以及模具的主流道长度最好小于,以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。
我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案,即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模件,综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。
采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构。
.浇注系统设计主流道设计制品在模具中的位置,直接影响到模具结构的复杂程度,模具分型面的确定,浇口的设置,制品尺寸精度和质量等。
因此,开始制定模具方案时,首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的,生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。
制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图,应相对于注塑机的轴线对称分布,以便于成型制品的方位应便于脱模,注塑模塑时,开模后制品应留在动模部分,这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时,制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便,使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案,两者的分型面不相同又互相垂直,那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品,如果将它的长轴安置在模具开模方向,而不能开模和取出制品的或是管接头类制品,要求两个平面开模的,应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。
这样布置可显著减小模具厚度,便于开模和取出制品。
但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具,对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定,应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置,以及制品的商品外观要求等综合考虑。
根据型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道的球面半径
