(终稿)荞麦收割机的动力传动行走及功能转换机构设计(CAD图纸全套完整)
III轴-A3.dwg
(CAD图纸)
III轴上接II轴齿轮.dwg
(CAD图纸)
II轴-A3.dwg
(CAD图纸)
II轴齿轮.dwg
(CAD图纸)
I轴-A3.dwg
(CAD图纸)
带轮-A4.dwg
(CAD图纸)
文献综述.doc
小型荞麦收割机设计(动力、传动、转换机构)论文.doc
装备图-A0.dwg
(CAD图纸)
在我国重点发展水稻联合收割机全喂入式水稻联合收割机须用切流脱粒滚筒加轴流分离滚筒,小型机以横置大型机以纵置为宜,目前以深受广大农场及农村用户认可。
半喂入式水稻联合收割机宜积极发展国产机型,不宜盲目模仿追求现代化,要善于简化以降低成本。
割前摘脱式水稻联合收割机的诞生,必将在将来的市场竞争中占有席之地。
我国水稻收获机械的发展任重道远。
基于全喂入收获机械技术发展,国际趋势是产品向大型化大功率大割幅大喂入量多功能联合作业发展近年来,以发达国家为代表的国际农业经营规模不断扩大,这需求拉动收获机械进步向高效大型化大功率大割幅大喂入量和高速方向发展。
全喂入联合收割机最具代表性,喂入量已由般的发展到所配发动机的功率最大到,正在研发的有割台最大割幅已超过。
配谷物联合收割机的玉米割台由收割行发展到收割行。
谷物联合收割机实现多功能,通过更换作业部件可以收获小麦水稻玉米大豆油菜油葵等多种作物。
深入研究新型脱粒分离技术,以提高生产率,减少谷粒损失为目标,是现代谷物联合收割机最主要的发展趋势在欧美等发达国家,通过上世纪七八十年代的研究,全喂入收获机械从传统的逐稿器技术进入了轴流式时代,解决了传统收获机械作业效率和脱粒能力升级的关键问题。
在传统的纹杆切流滚筒及键式逐稿器的脱粒分离装置之后,双滚筒横置的轴流式结构广为应用,继而又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构。
轴流型谷物联合收割机的割台和传统型谷物联合收割机完全相同,但在脱粒机构的构造上有很大差异。
轴流型的轴流滚筒式脱粒分离装置,可以完成脱粒和全部分离工作,从而简化了脱粒机体的结构。
目前轴流式脱粒清选技术成为大型联合脱粒清选方式发展较快的重要技术。
技术向控制智能化操作自动化发展随着现代科学技术的迅猛发展,收获机械也向高度自动化智能化方向发展。
国外先进的大型谷物联合收割机的电子技术的应用已完成了从监控功能向智能控制的过渡,并广泛采用处理技术总线控制技术激光测量技术系统定位技术卫星遥感技术等,实现农业装备的智能化控制。
广泛应用机电体化和自动化技术,改善驾驶员工作条件,向舒适性使用安全性操作方便性方向发展,普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音转动部件转速收割机切割高度谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信息显示自控装置包括自动对行割茬高度自动调节,自动控制车速,自动停车等安全生产的警报输出和互锁补偿系统有故障警报信号报警或语音报警启动耳锁单柄操作互锁运输与收获互锁等功能。
向智能化收获机发展集全球卫星定位系统,地理信息系统和遥感系统于身的“精准农业技术,在智能化联合收割机上的应用,是当今收获机械化最新最重要的技术发展。
技术向注重节约资源保护环境方向发展近年来,随着全球工业化程度的发展,资源匮乏和环境污染问题日趋严重,节能减排已成为各国政府和大众非常关注和致力解决的问题,其解决的途径,是加速能耗高污染重的老产品的淘汰,二是大力推广具有节能减排环保的新产品的推广和应用,农业装备产品向注重节约资源保护环境方向发展已不可逆转。
制造技术向“数字化”“自动化”“集成化”“网络化”和“智能化”方向发展“数字化”制造技术是以设计控制和管理为中心的数字化制造,贯穿渗透制造全过程的技术“自动化”将从般的自动控制自动调节自动补偿等发展到自学习自组织自维护自修复等更高的水平“集成化”是将制造技术信息技术和管理技术等集成的技术“网络化”是装备制造业信息化集成化的必然趋势,是装备制造业企业走向全球化整体化,实现资源互补和共享的必备手段“智能化”使制造过程具有处理大量信息不完整信息和错误信息的能力,并具有强大的自诊断和修复能力,是数字化自动化集成化网络化有机交融与高度发展的结果。
产品制造向“绿色化”“快速化”“节约化”和“高效化”方向发展制造过程的“绿色化”要求产品从构思开始,到设计制造销售使用维修,直到回收再制造,都要符合环境保护的要求“快速化”是对市场快速响应,对生产模块快速重组,具有高度柔性和高度敏捷性的生产模式“节约化”要求制造过程遵循节省节约节俭的原则“高效化”主要指高生产效益,高效低耗,无污染的生产方式。
而国内全喂入收获机械产品与技术发展现状是在国际收获机械技术进步潮流的影响和加快发展现代农
