（终稿）硬质合金超声复合电加工设计及试验（CAD图纸全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 11:13:45

《（终稿）硬质合金超声复合电加工设计及试验（CAD图纸全套完整）》修改意见稿

1、“.....超声电解复合微细加工的技术优势主要有以下几个方面．高频振动冲击波及“负压空化”作用能有效及时地去除加工料去除量以钝化膜层为单位或亚级，机理上可保证加工过程中钝化膜产生和去除的协调配合，解决电解微细加工过程难以持续的问题，使其实用成为可能。．电解微细加工采用钝化性电解液，如浓度的，电解钝化膜能控制在局部进行有选择地电解蚀除......”。

2、“.....效率曲线如图.所示将会右移，切断间隙将减小，即只有在很小间隙时，钝化膜才能被破坏，这时的电场流场变化对加工精度的不良影响将变得很小，杂散腐蚀现象可以完全避免，从而获得所需的形状和尺寸。．超声电解复合微细加工中，超声作用需去除的是电解钝化膜，磨料粒度可以更微细，可使用级微粉甚至无磨料加工，从而可最大限度地减小超声加工工具损耗......”。

3、“.....减小粗糙度。另外低浓度钝化性电解液，不具污染性，且在超声频振动微电流电解作用时采用“静态”供液即可，无需常规电解加工的电解液循环系统，便于实现低成本及清洁绿色制造。图.效率曲线.超声电解复合微细加工方式的材料去除是以钝化膜层为单位亚级，电解钝化与超声作用消除交替进行，机理上可保证加工过程中钝化膜产生和去除的协调配合，解决电解微细加工过程难以持续的问题......”。

4、“.....因此超声电解复合微细加工工艺在机理上能够保持两种特种加工方法的优点，可提高加工精度，具有独特的优越性。超声电解加工在确保加工精度的同时,大副提高了加工速度,有效提高加工精度.然而,但是该项技术仍不成熟,仍然存在些缺陷等待解决如电流密度较大时加工杂散腐蚀现象从外电源漏散电流而引起的金属腐蚀......”。

5、“.....对于金属构件的这区域来说，是阳极电流，故加速金属的阳极溶解，造成由杂散电流而引起的“腐蚀”破坏。严重，采取超高频脉冲电源混气加工或复合电解液等措施，虽可得到定程度改善，但还需要进步探索。综上所述,超声电解复合微细加工可保持电解加工高效率阴极损耗小的优点，同时超声振动脉冲电流又可以改善电解加工过程，具有复合技术优势，能够满足微细加工的要求，具有进步研究和应用的前景......”。

6、“.....探讨超声电解加工可行性与技术优势，为试验系统构建建立了基础。第三章超声电解复合加工实验构建微细加工材料需要的去除量微小，加工精度要求很高，为了避免大电流密度的杂散腐蚀作用，电解作用须在低电位微电流密度下进行，即处于效率曲线的钝化区，并且不能采用活性大但杂散腐蚀严重的电解液，这样，用单电解方式加工时......”。

7、“.....但随着加工过程的继续，工件阳极超电位升高，加工进入钝化区，工件表面产生低电流密度难以破坏的钝化膜，阻止电解作用的持续进行，这就使单电解方式在微细加工中的应用受到限制。至于超声加工技术，比较适合于加工硬脆材料，特别是陶瓷材料，表面粗糙度较低，尺寸精度较高，并且不存在残余应力，不改变组织结构但缺点是超声加工工具有损耗，加工效率较低，且在材料面积韧性较大时......”。

8、“.....应用受到限制。可见，单独使用电解或超声波加工方法加工硬脆材料都不是最好的方法。初步研究分析证明，将超声频振动加工工艺和脉冲电流电解加工工艺有机复合，扬长避短，可发展成为各种材料微器件加工的种全新工艺。.复合加工机理换能器.变幅杆.电解液和磨料.工件.直流电源.工具.超声发生器图.超声电解复合加工原理图超声电解复合微细加工是加工硬脆材料的新工艺......”。

9、“.....加工原理如图.，换能器将超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能，通过变幅连接件使工具端面作小振幅超声高频振动，工具头和工件分别接脉冲电解电源的负极和正极，加工区充满磨料电解液组成的复合工作液，在超声和脉冲电解双重作用下加工部位逐步蚀除，最终形成与工具头端面形状相关的加工件......”。