1、过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零。

2、备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度高寿命高效率的冲模需要高精度高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位单功能低速压力机朝着多工位多功能高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大。

3、进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产。

4、点之。为了提高冲压模具的寿命，模表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全防卫解决方案，提供模具开发与工程服务，全方面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模具技术发展的重点。冲压设。

5、，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能。

6、件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零。

7、量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定。

8、务等都还有待于进步提高。第章零件的工艺性分析.课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容如下筒形件的成型模具是个传统的设计题目，主要考察学生对模具设计尤其是冲压模具设计基本原则的应用和熟练掌握程度，是对基本功的个训练。该零件份额模具设计主要包括落料拉深多次翻边整。

9、子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的“冲压中心”采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内。

10、映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售供货。

11、形，四个工序，可以设计成复合模，也可以分步设计出四个独立的单工序模具。．工艺分析材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。结构分析零件为无凸缘筒形件，结构简单，满足筒形拉深件底部圆角半径大于倍料厚的要求，因此零件具有良好的结构工艺性。

12、均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反。

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