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靠模杆.dwg (CAD图纸)
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右攻丝组合机构总图.dwg (CAD图纸)
支撑套筒.dwg (CAD图纸)
钻攻零件侧孔机床左右攻丝靠模的设计说明书.doc
左攻丝组合机构装配图.dwg (CAD图纸)
1、第类攻丝靠模组成的活动攻丝模板的工作过程和值的计算方法,应首先了解活动攻丝模板的典型结构,图所示即为鼓轮式机床上使用的活动攻丝模板的典型结构实例。攻丝模板的两根导杆借助夹紧套紧固在主轴箱的前盖上,模板可沿导杆移动。该攻丝模板装有通用的第类攻丝靠模,在模板体上。
2、与丝锥的螺距相同并保持严格的制造公差。但实际上靠模螺纹的螺距同丝锥的螺距之间不可能没有误差,因此设有补偿弹簧,并使销子有可能在靠模杆的长槽中作轴向窜动,以补偿上述螺距误差。靠模螺母以配合装在活动攻丝模板上,并用销子防转,压板固定。压板的安装位置决定于主轴箱的。
3、位置的调整方法显然不如采用第类攻丝靠模时方便,尤其是在多轴加工时更是如此。二靠模杆在主轴孔内最大重合长度采用第类攻丝靠模机构时,由于在工作时靠模杆要在主轴孔内产生相对移动,因此需要根据机床的具体工作情况对靠模杆尾部伸入主轴孔内的最大重合长度进行计算。为了了解。
4、此时主轴外伸部分的结构形式与第类攻丝靠模所用的攻丝主轴不同而和般的通用钻孔主轴相同。主运动通过弹簧键靠模杆和销子传给心杆。在靠模杆回转时,借助靠模螺纹使其作进给运动,此时靠模杆可在主轴孔内作相对移动。为了保证靠模杆的每转进给量与丝锥的螺距致,靠模螺纹的螺距应。
5、过程中进行调整时,可用紧定螺钉旋入弹簧键的螺孔中,压缩弹簧并使键脱离主轴的键槽,然后旋转靠模杆而使其作轴向移动。用后种方法调整时,靠模杆的轴向调整行程只能为靠模螺纹螺距的整数倍,而且有时需要启动攻丝全轴才能使弹簧键上的螺孔露出在主轴的外部。由此可见,丝锥轴向。
6、钻有油孔并连通各靠模螺母,由灯芯油杯对靠模螺母进行润滑。为了保证加工时的位置精度和稳定性,工作时活动攻丝模板以定位套两个和支撑块与夹具相定位。机床工作时,悬挂在主轴箱前面的活动攻丝模板随着动力头作快速引进,当动力头转为工作进给后,攻丝模板与夹具定位并停止不动。
7、主轴数和主轴的分布情况。正常工作时,靠模螺母是固定不动的,如果在工作过程中发生故障而使靠模杆不能再继续向前进给时,靠模螺母便向后推开压板而作轴向移动并离开销子,这样靠模杆的进给运动便停止了,从而起到了保护机构的作用。为此,压板的厚度应取得小些通常为毫米,使其。
8、和反转退回应至少提前.分钟结束,即从动作循环时间上需保证动攻.分式中,动起动攻丝电动机以后动力头工作进给的时间分攻攻丝工序包括攻进和退回所需时间分。因此,在动力头的工作进给过程中,如何确定攻丝主轴起动工作时间,就必须特别加以注意。如果时间安排不当而使攻丝工序。
9、性较差,以便能起到保险作用。并且还要注意靠模螺母的安装方向必须正确,使它在发生故障的情况下能作轴向移动。采用第类攻丝靠模时,丝锥至工件端面间的距离即丝锥的轴向位置可用如下两种方法进行调整在装配时,可旋转靠模螺母使靠模杆作轴向移动,调整完毕后再打入限位销在使用。
10、上的攻丝行程控制机构发出信号使攻丝电动机反转,当靠模杆退回原位后即自动切断攻丝电动机,待动力头继续工作进给至行程终点后,动力头便快速退回并在原位停止。从工作过程来看,攻丝工序定要比其它加工工序先结束,通常希望在动力头工作进给的全部时间中,攻丝工序包括正转攻进。
11、在动力头工作进给完了后仍未结束其工作,这样便延长了机床的工作循环时间,降低了机床的生产率。若在电气互锁欠严密的情况下,甚至有可能造成丝锥未退离工件而动力头便快速退回的情况,就会损坏机构。图所示为多工位机床同时完成攻丝工序和其它工序加工时的动力头工作循环示意图。
12、,动力头继续工作进给对工件进行加工时,导杆上的弹簧便被压缩。主轴箱上的攻丝主轴和用于其它工序加工的主轴是分别由两个电动机驱动的,在动力头转为工作进给的同时或滞后段时间,视具体需要而定,由动力头电气控制挡铁发出信号起动攻丝电动机进行攻丝,达到要求深度后,由主轴。
参考资料:
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