1、“.....主要考虑两个问题是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。减速器的上箱盖以凸台为粗基准,机座以结合面为粗基准。加工的第个平面是箱盖的结合面或机座的对和面,由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和机座两个不同部分上且很不规则......”。
2、“.....无法以轴承孔的毛坯面作粗基准,而采用箱盖的凸台和机座的结合面为粗基准。加工出加工结合面的精基准,再以结合面作为精基准,加工分布在箱盖和机座两个不同部分上很不规则轴承孔的毛坯孔,以及油孔连接孔等,这样粗基准和精基准“互为基准”的原则下统,可以保证结合面的平行度,减少箱体装合时对合面的变形。......”。
3、“.....视孔端面箱盖的结合面为精基准半精铣精铣结合面箱盖的窥视孔端面为精基准钻起吊螺钉孔箱盖的结合面为精基准钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为精基准攻起吊螺钉孔和窥视孔台阶面螺钉孔箱盖的结合面为精基准箱座机座粗铣机座底面机座的结合面为粗基准粗精铣机座结合面机座底面为精基准精铣机座底面机座底面为精基准粗铣机座凸台面机座底面为精基准粗铣排油口台阶面机座底面为精基准粗铣游标台阶面机座底面为精基......”。
4、“.....采用面两销定位粗精镗输入轴承孔机座底面为精基准,采用面两销定位粗精铣输入轴承孔端面机座底面为精基准,采用面两销定位粗精铣输出轴承孔端面机座底面为精基准,采用面两销定位钻上机座连接螺栓孔机座底面为精基准,采用面两销定位锪上机座连接螺栓沉头座孔机座底面为精基准......”。
5、“.....采用面两销定位第六章拟定箱体加工的工艺路线对减速箱箱体进行加工,尤为重要的就是确定其加工工艺的过程,并且,在确定加工工艺过程时,应该考虑各方面的因素,从而拟定出最佳加工方案。针对我们所要加的减速箱,应当遵循先面后孔,先粗后精,工序适当等原则。经过分析,我们把加工工艺过程大致分为了三个部分。第部分是对箱盖的加工,主要是加工上下箱体结合面......”。
6、“.....主要是加工机座底面,上下箱体结合面,钻锪底座螺栓孔和排油孔和油标孔第三部分是将两箱体合箱后进行加工,主要工序是钻绞定位销孔和钻连接孔,以底面为基准铣轴承端面和镗轴承孔,最后钻轴承孔端面的螺钉孔。其中,在第二和第三部分之间应安排钳工工序,将盖与底座合成箱体,并用二锥销定位,使其保持定的位置关系......”。
7、“.....表箱盖加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等热处理人工时效处理涂漆粗铣粗铣箱盖结合面。保证结合面尺寸.,表面粗糙度为.箱盖凸台面硬质合金莫氏锥柄立铣刀铣铣窥视孔台阶面保证窥视孔台阶面高度尺寸.,表面粗糙度为.箱盖结合面龙门机床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣箱盖结合面。保证结合面尺寸,表面粗糙度为......”。
8、“.....,表面粗糙度为.,平面度为.箱盖窥视孔端面硬质合金莫氏锥柄立铣刀钻孔钻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖结合面麻花钻攻丝攻窥视孔台阶面螺钉孔箱盖结合面组合攻丝机丝锥钻孔钻启盖螺钉孔箱盖结合面麻花钻攻丝攻启盖螺钉孔箱盖结合面组合攻丝机丝锥注意如果是小批单件生产,加工工艺过程中应安排划线的工序,但由于是大量生产,用流水线生产......”。
9、“.....表机座加工工艺过程工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具毛坯铸造清砂清除浇注系统,冒口,型砂,飞边,飞刺等热处理人工时效处理涂漆铣铣机座底面保证底座厚度为.,表面粗糙度为.机座结合面硬质合金莫氏锥柄立铣刀粗铣粗铣机座结合面保证结合面厚度为.,表面粗糙度为.机座底面立式铣床硬质合金莫氏锥柄立铣刀半精铣半精铣结合面保证结合面尺寸,表面粗糙度为......”。
毕业设计工序卡片封面.doc
工序卡.doc
机座零件图.dwg
(CAD图纸)
机座毛坯图.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
减速器箱体加工工艺及夹具设计.doc
箱盖零件图.dwg
(CAD图纸)
箱盖毛坯图.dwg
(CAD图纸)