行业基准回收期。说明盈利能力满足行业要求，项目在财务上是可行。从上述指标分析结合高炉生产要求，该项目具有较好经济效益和可行性。结论经以上对生产原料投资效益综合分析，能基本满足焦炉生产需要创效明显，由于现场状况结合烧结实际情况对设备工艺现场环境初步进行布局规划，并有针对性制定了工艺设备参数和需要扩建改造部位，对施工工期和验收提出相应要求，最终是保证烧结更好生产优质烧结矿，确保高炉稳定顺行和铸管微量元素达标，从而为公司发展奠定基础。定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利目录项目建设背景和必要性项目名称现状分析生产规模及产品方案设计规模生产能力产品方案原燃料及物料平衡生产工艺流程工艺流程图含铁原料溶剂燃料原料接受储存准备及配料工艺要求烧结冷却及成品系统工艺要求流程设计设计采用已经成熟工艺车间组成及工艺平面布置及设计要求车间组成平面布置道路和厂区排水核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,车间布局描述烧结主车间冷却系统二次混料室主抽风机室高低压配电室烟囱机头除尘器支架机尾除尘器支架转运站皮带机通廊燃料破碎熔剂破碎项目给排水系统主要工艺设备参数主要工艺设备选型参数自动化及仪表计算机系统性能主要检测和控制项目除尘系统及通风设计与配置主要经济技术指标投资与产品效益岗位定员表工程造价和初期预测费用投资估算经济效益分析工程进度项目立项和施工方分配定位定作方负责项目乙方负责项目工程进度排序表土建设计方案要求设计基本依据建筑物结构类由废气交换开闭地下部分以下需做防渗处理，地上部分以满足使用要求降低投资为原则进行设计。抗震设防条件本地区处于天山腹地，处于地震多发区，建筑物防震烈度按度考虑设防设计基本地震加速度值选为设计载荷计算工程设防建筑结构设计以国家现行颁布标准规定规范为依据设计中采用图集，首先选用国标，然后选用地方标准图。车间标准及跨距采用模数，局部扩大至米。设备制造及检验标准设备技术要求焦炉严格按设计图纸工厂工艺技术图纸及使用单位确认后技术图纸包括设计变更技术要求与规范加工制造。配套设备原则上主要设备必须使用知名品牌，设备质量作为保证生产和工艺前提。所有设备安装调试完毕后，其运行性能指标必须满足设计要求。在保证尺寸精度和性能情况下，检验合格后方可发货。设备制造及检验和验收标准凡图纸上所有材料均须符合相应国家标准和专业标准气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级刚体转动件平衡般工程用铸造碳钢合金铸钢耐热碳钢铸钢件补焊通用技术条件锻件通用技术要求灰铸铁球墨铸铁耐热铸铁耐磨铸铁弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器圆柱齿轮减速器通用技术条件产品标牌电机基本技术要求涂装检验涂层检验包装通用技术条件和施工单位确定合同完成期限及质量保证合同签订后，从合同生效之日起有效施工期个月内具备试车条件，如发生下列情况工期顺延气候雨雪或严寒及其他不可抗拒不可预见原因影响设计变更定做方有新要求水电停水停电现场协调配合不到位重要节假日质量三包范围及时间设备保质期制作加工设备保质期为年外购设备按生产厂家质保期。验收交接保证验收与交接保修服务安装结束后由双方技术人员共同对工程进行验收，无误后进行空载试车。空载试车，电油料等辅料由甲方负责。但乙方必须累计小时内完成主风机试车，否则乙方应承担超时试车电费。联动试车完毕，进行负荷试车，做详细填写记录并签字备案。当烧结机正常运转天后进行交接，并完成试车合格报告。交接后乙方技术保驾期为个月，保驾期费用由乙方负责。乙方应在试烧前对生产岗位工进行理论培训。安装工程前，乙方应按照甲方要求提交安装工程计划表，并保证进度。乙方在外购设备时应遵循双方已认定设备清单中要求，如有变动须征得定作方同意。保修服务如产品出现问题，乙方在接到定作方信息后，及时派维修人员赶到现场，保证及时给予修复见附件部分。安全定作方必须提供安全施工场所，定作方要采取安全预案，煤种，可通过电液动翻板及溜槽，将不需预粉碎煤种送入设在预粉碎机室下部带式输送机中。预粉碎采用可逆反击锤式粉碎机。配煤室配煤室是把各种煤质炼焦用煤，根据配煤试验确定配比进行配合，使配合后煤料能够炼制出符合质量要求焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本目。从预粉碎机室运来单种煤，经配煤槽顶部可逆配仓带式输送机分别布入个双曲线斗嘴配煤槽中。个配煤槽单排布置。配煤槽内衬采用压延微晶板，其顶部设置装满指示器。单槽贮量为，总贮量为，可供孔捣固型焦炉约用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴，对含水分高和煤泥量大煤，有良好适应性，操作稳定，可防止煤在配煤槽内棚料。为了防止槽内棚料及提高配煤准确性，在每个双曲线斗嘴下部侧壁上均安装风力震煤装置。配煤槽下部设置自动配煤装置，主要由圆盘给料机电子皮带秤自动控制系统组成。生产时按照给定值自动控制各单种煤配量，确保配煤比连续稳定。采用自动配煤装置可以大大提高配煤准确性和自动化程度，降低工人劳动强度，提高劳动效率及焦炭质量。另外在配煤室出口设台悬挂带式永磁除铁器。配合后炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎机室粉碎机室是将配合后煤料进行粉碎处理，使其细度粒度煤达到左右，从而保证装炉煤粒度均匀，满足捣固炼焦生产要求。由配煤室运来配合煤，先经两次除铁装置将煤料中铁件除净后，进入可逆锤式粉碎机进行粉碎。粉碎机共台，其中台生产，台备用。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度设施，按规定制度进行采样检验，根据检验结果及时更换锤头保证装炉煤细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置，使粉碎机室内含尘量达到环保卫生要求。粉碎后装炉煤，经带式输送机送入煤塔顶层。项目建设背景和必要性项目名称现状分析生产规模及产品方案设计规模饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入焦炉炭化室内。煤饼在炭化室内经过个结焦周期高温干馏炼制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，并由电机车牵引着熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦，熄焦后焦炭卸至晾焦台上，冷却定时间后送往筛焦楼，经筛分按级别贮存待运。焦炉出焦时产生烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘干管导至地面站，经除尘净化后排入大气。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管。约左右荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经吸煤气管道送入煤气净化车间进行煤气净化及化学产品回收。焦炉设有焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。当采用焦炉煤气加热时，焦炉煤气由外部管道架空引入，经预热器预热至左右送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部，与由废气交换开闭定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照明。在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明建筑物内，设置安全检修照明电源，电压为。根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜芯。线路敷设律采用钢管配线。防雷接地新疆巴州地区雷爆日少，属轻雷区，对于级以上防爆场所建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷措施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。电信利用原有系统。仪表自动化结合本工程高温低压易燃易爆连续生产特点，备煤筛焦采用控制，炼焦化产回收污水处理等采用集散控制系统，对连续运转设备工艺参数，全部引入各自操作站系统显示和控制，同时在中央调度室显示。对关键工艺过程，重要设备如鼓风机电捕焦油器等设置自动调节系统或安全保护连锁系统。蒸汽压缩空气及氮气压缩空气及氮气由公司平衡，动力部供应。蒸汽供应采暖及生活用蒸汽采用单管输送，考虑到蒸汽凝结水量少，故不予回收。蒸汽由公司统平衡供给，压力不得低于，各用户根据要求不同在各自建筑物入口处安装相应减压装置。蒸汽用量分布如下表表蒸汽用量分布装置备注冬季平均夏季平均炼焦鼓冷硫铵洗旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上防爆场所选用铜芯电缆。操作水平对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。操作电压为交流。照明车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用三相四线制，照明系统按以下类型设计。般工业照明在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除