管，经精炼工序进步净化得到精炼气最后次进入压缩机，经六段压缩到，再送入合成工序完成氨合成。 碳化塔取出液经滤碱机分离，得到重碱送煅烧炉加热分解成碳酸钠成品碱，炉气经冷凝洗涤，其中送先河公司制取小苏打。 过滤重碱后吸氨后先后入冷析盐析结晶器，取出悬浮液经分离得到成品氯化铵。 盐析清液Ⅱ吸氨后入碳化塔制碱，如此构成联碱两个过程母液循环。 成品氨部分通过热交换蒸发成气氨后送入联碱系统制碱另部分直接作商品液氨出售。 变压吸附脱出气体，经增压后送联碱或先河公司作原料。 十八工艺主要消耗定额如下表工艺消耗定额表二序号项目单位定额备注半水煤气工业产品力求技术先进，产品质量可靠，节省投资在编制中严格执行有关标准，规范在先进可靠基础上，充分发掘现有设备能力及技术优势配套平衡，形成新生产能力设计上尽量做到原料消耗低，能量回收好，提高劳动生产率，充分体现国家对技术进步要求。 在目前条件下，争取较好经济效益，提高企业在市场经济中竞争能力项目提出背景企业基本情况湖南省制碱厂是省属国有企业，年开始建设，年建成投产。 第期工程为纯碱，年扩建至规模。 近几年来，经技术改造，填平补齐，实际生产能力已经达到了合成氨，纯碱，农业氯化铵，复混肥生产规模，产品质量，消耗，成本都达到了较好水平。 工厂位于湖南省市，工厂生产区占地公顷，西临资江，东距湘黔铁路公里，厂区设有铁路专用线与火车东站接轨，可直接在厂区仓库装卸货物。 线冷邵公路从厂前通过，交通十分便利该厂紧依产煤区，原煤充足易厂区内预留有扩建空地，可以满足煤加工造气半脱变换精炼合成扩能用地和变脱脱碳提氢循环水四大工序增设用地工厂公用设施条件较好，建有降压站。 工厂用电由金竹山电厂和岩口变电站引来，用电指标已争取到合成氨生产用电，建有锅炉房供热，并有自备发电机组，可解决部分生产用电，于资江边也建有取水泵房，可供生产生活用水，工厂部分主体设备如合成塔，压缩机铜塔蒸汽锅炉等已经达到通过改造能够达到或超过，合成氨生产能力，工厂机加工设施比较齐备，加工能力较强，能够满足生产需要。 工厂现有在册职工人，其中上岗职工人，各级各类专业技术人员人，其中工程技术人员人。 现有固定资产万元，工业总产值万元件，销售收入万元年，每年上缴利税万元。 湖南省制碱厂是个基础设施齐全，公用工程条件十分优越，技术力量比较雄厚，综合实力较强工业企业。 从事合成氨生产管理工程技术人员，在多年生产实践中积累了丰富生产经验和技改设计经验，具有较强项目管理能力，为项目实施提供了强有力技术保证。 研究简要结论现有合成氨生产装臵，为本项目建设和生产提供了技术基础管理经验和成熟市场条件。 本次扩建和技改扩大了生产规模，可提高工厂规模效益，增强工厂在市场竞争能力。 本项目产品符合国家产业结构调整方向，合成氨纯碱作为工业生产基础原材料，具有广阔市场前景。 本项目建成投产后，有着良好经济效益和社会效益。 主要经济技术指标表附表项目单位指标值万元总投资万元其中建设投资万元流动资金万元销售收入万元年工厂成本万元年经营成本万元年净利润总额万元年投资净利润率投资收益率投资回收期年第二章市场预测和生产规划市场预测随着工业产品向深度，广度进步发展，特别是玻璃冶炼日用化工医药，农药，精细化工等崛起，以及多元复合肥市场需求猛增，给合成氨及纯碱这些传统工业产品产业化发展注入了强劲动力合成氨及纯碱已经成为旺销产品。 根据目前掌握情况合成氨已广泛用于磷酸铵，磷酸二铵，精细化工，食品化工等产品和行业中。 而纯碱作为工业基础原料，其应用范围更大降水量年月日平均气温绝对最高气温年月日绝对最低气温年月日平均相对湿度平均风速米秒最大风安全生产合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火防爆区内，本工程按照现有装臵安全生产有关规定招待工程建设按照边生产边施工原则，部分与原系统相联工艺管及装臵在系统停车时施工。 每个施工步骤都严格执行有关票证制度，事先制定严谨安全防护措施和安全作业计划，施工过程中由专门负责安全管理和安全监护，确保施工和生产安全。 职工安全卫生防护措施严格贯彻执行安全第，预防为主方针，确保工程投产后符合职业安全卫生要求。 主要生产线采用国内成熟先进设备，并配备必要防火防爆设施，确保生产安全稳定运行。 操作过程做到自动化机械化减轻工人劳动强度，