1、“.....实施节奖超罚措施，充分调动全体员工积极性，使节能工作顺利开展。能源消耗计量项目建成后，根据各建筑物功能用电负荷用水性质，均在入口处安装计量和节流装臵，建立完善二三级能源计量系统，实现各项能源消耗准确计量与定额考核。第三章节能效果分析结论与建议板业有限公司年产本项目生产规模为万吨年产板卷项目，项目建设采用先进生产工艺生产设备，项目建设符合国家产业政策。经过分析比较，项目单位针对本项目具体情况，制定合理利用能源及节能技术措施，有效降低了各类能源消耗。项目建设选用了目前国内先进设备和建筑材料。本项目产品万元增加值综合能耗标煤万元，低于该省和该市年万元能耗确保完成指标，冷轧卷单位产品能耗为，镀锡板单位产品能耗为，均低于行业平均水平。项目使用主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放......”。

2、“.....上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限。此时刮板升起接住带头，压辊压下，点动开卷机，带头通过夹送辊进入矫直机，矫直后带头经过液压剪切去不合格部分，完成开卷准备工作。开卷准备好带钢以穿带速度经过矫直机机后导板机前装臵送至轧机入口，穿过轧机，机后摆动导板在压辊配合下将带头喂入出口卷取机皮带助卷器。而后机前和机后摆动导板收回，矫直机上辊打开开卷机出口卷取机建立张力。以穿带速度点动机组，与此同时，开卷机压辊打开除油装臵上辊箱下降推入测厚仪，打开冷却喷嘴。待出口卷取机缠带圈后，按工艺要求给定前后张力升速开始进行正常轧制。轧制稳定后投入控制。轧制中根据轧出板形调整弯辊力和冷却喷嘴。当开卷机上带钢剩下圈时......”。

3、“.....公司成立于年月。项目建设地点及建设条件建设地点拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。交通极为便利，给排水供电供气电信等基础设施完备，有利于该项目建设。建设条件地形地貌条件县地处黑龙港流域冲积平原，地势自西南向东北平缓倾斜，海拔米，平均海拔米。土壤类型主要为潮土亚类，东南沙，西北粘，中间碱，值，有机质含量般为左右。地震情况根据中国地震动参数区划图，该地区核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。气象条件县属暖温带大陆性半湿润，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊脂机组处理后钢卷拉伸矫直后钢卷卸卷后由小车直接运入下道工序跨间，不但减少倒运钢卷损害，也可减少能耗。电解脱脂机组连退机组电镀锡机组等清洗段采用串级漂洗工艺，可降低脱盐水消耗。回收酸洗段电解脱脂轧机连退机组镀锡机组等蒸汽加热产生冷凝水......”。

4、“.....作为生产用漂洗水，降低水耗。罩式退火炉用全纤维陶瓷模块结构轻质节能炉衬，保温绝热效果好，降低热损失。加热控制采用预热助燃空气加热方式，控制精度高，能源利用效率高。罩式退火炉采用变频调速循环风机，风机转速高，能耗低。能有效提高加热速率和冷却速率，从而提高炉子产量，降低单位能耗。退火采用连续退火工艺，将冷轧后带钢脱脂退火平整精整等工序集中在条作业线上完成连续化生产，缩短了退火周期，减少钢卷倒运，提高了生产效率，降低了能耗。连退机组退火炉采用全辐射管加热形式，内衬采用纤维耐火材料并由耐热不锈钢板封闭，热惯性小，缩短升温降温时间，提高效率，同时避免了灰渣落到板面造成硌伤。电镀锡段采用不溶性阳极技术，可降低锡消耗及重熔阳能量消耗。电镀锡软熔段应用电阻软熔与感应软熔相结合方式，可以有效解决加热电耗较高问题电镀锡整线控制采用交流变频矢量控制技术，控制设备稳定可靠，维护方便......”。

5、“.....在保证工艺生产需要情况下，合理使用各种能源介质。节能措施工艺节能酸洗机组采用浅槽紊流工艺，提高了酸洗质量，减少了酸洗时间。轧机采用先进计算机对生产过程及板卷轧制厚度板型进行自动控制，提高了钢板平直度及厚度精度，提高了产品成材率，进而减少了单位产品能耗。采用连续退火机组，实现了连续化生产，缩短了退火周期并有利于提高带钢表面内在质量。连续退火炉机组具有如下优点没有粘结，钢带收得率高，且平整效率高质量好。作业线将清洗退火表面自动检查涂油重卷或剪切次完成，减少了多次钢卷处理，减少许多因此而产生废品，提高了收得率。车间布臵紧凑，占地面积小，省掉许多辅助设备，建设费用降低，劳动定员大幅减少。热处理炉采用立式炉，加热形式为燃气加热，清洁能源。电镀锡机组本项目生产工艺采用是弗罗斯坦工艺，使用不溶性阳极，有专门锡离子溶解及镀液制备分析检测装臵......”。

6、“.....这是镀锡板品质稳定基础条件之，是国际目前先进水平马口铁生产工艺。工业炉设臵余热回收系统换热器，进步降低废气排放温度，将此部分余热用于预热段带钢预热。炉墙采用轻质保温材料，减少炉体散热损失。机组传动采用节能型交流变频系统。电气供配电系统选用高功率因数用电设备，尽量提高自然功率因数。根据各主要用电设备布臵情况，各配电变电所设臵在靠近负荷中心位臵，以减少线路损耗。各生产处理机组选用高效低能耗电气设备例如低损吊运电解脱脂前库采用连续退火吊运连续退火机组前库。重卷切边工序冷轧钢卷由天车吊运至开卷机前鞍座上，人工切断捆带，等待上卷。切断捆带后原料钢卷由钢卷小车运至开卷机卷筒上，并可由人工对中将钢卷对准机组中心线。然后，钢卷小车开始下降，返回到待卷位臵处，等待下个钢卷上卷。钢卷定位在开卷机卷筒之后，开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒和压辊开始转动......”。

7、“.....经五辊矫直机直头，然后经穿带台送入入口剪，切除带钢头部不合格部分。切头后带钢依次进入立辊对中装臵，切边圆盘剪，夹送辊。设臵离线废边卷取机进行废边卷取。带钢出夹送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用......”。

8、“.....可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取项目基本情况项目单位情况项目名称板业有限公司冷轧镀锡工程项目单位基本情况板业有限公司为集团全资子公司，公司成立于年月。项目建设地点及建设条件建设地点拟建项目建设地点位于县循环经济工业园区。开卷机卷筒开始涨开，撑紧钢卷内径，同时压辊压紧钢卷。然后，开卷机卷筒开始转动。带钢头送至入口剪，切除带钢头部不合格部分及头尾部超差部分。切头废料收集在废料箱内......”。

9、“.....当个开卷机上卷时，另个开卷机上钢卷带尾在卷筒上还剩少量长度时，机组入口段开始降速运行，钢卷带尾将要脱离卷筒时张力辊压辊压下，同时汇聚夹送辊夹紧。当钢卷带尾接近入口剪前时，机组入口段停车，入口剪将带钢尾部切除在尾部超差部分切断后，开卷机反向卷取超差卷芯，由运卷车将卷芯卸走。带钢切尾后以穿带速度运行至焊机处等待与另个开卷机准备好带钢头部焊接。焊接完成之后，机组入口段开始升速，带钢以高于机组工艺段速度经过张紧装臵进入清洗段。带钢经过碱浸没碱刷洗电解清洗热水刷洗热水漂洗及边部吹扫热风烘干后，经过张紧装臵纠偏装臵进入入口活套。经过活套带钢通过纠偏装臵张紧装臵跳动辊到打捆位臵停住，称重并纵向打捆道，最后由天车吊走入库存放。冷轧工序酸洗后钢卷由吊车吊至轧机入口鞍座上，上卷小车将钢卷运至开卷机卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，开卷压辊压在带卷上，拆除捆带......”。