绿化在新建厂四周，厂区道路两侧及适宜空地上栽种树木花草，以美化环境，改善工作和生活条件。七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数制品按千克立方米计年产量立方米设计配合比水泥生石灰粉煤灰石膏铝粉膏克立方米外加剂克立方米水料比每模制品按立方米计搅拌周期分钟浇注料浆温度坯体静停静停时间小时，静停温度静停后坯体强度蒸压养护制度进出釜小时排气小时升压小时恒压小时降压小时合计小时八蒸压粉煤灰标准砖主要工艺参数制品按千克千块计年产量亿块标准砖设计配合比生石灰粉煤灰炉渣矿渣石膏搅拌绝对用水量搅拌后混合料容重千克立方米消化时间小时消化后发新代切割机，它具有性能可靠先进操作方便维修简单故障率低切割尺寸准确及外观漂亮等优点，该切割机吸取了国内空中翻转切割机及地面翻转切割机各自优点，本机采用控制，触摸式电脑操作系统，液压系统采用电磁阀控制，替代了目前各厂普遍采用手拉杆控制，配备所有液压及电控元件均采用进口，确保质量。本机在横切纵切上均是毫米进位，可以生产各种规格制品，其中在横切上采用气缸涨紧钢丝，滑道式固定钢丝方式，采用无极变速双摆动，可以使您制品更美观在水平切割上采用悬臂双卧式上齿条地面行走装置，切割间距大，可使二十万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿块蒸压标砖生产线设计方案翻转式米切割机组液压砖机核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,设计方案概述序号项目名称项目内容设计规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿粉煤灰标准砖生产线建设规模年产万立方米粉煤灰加气混凝土砌块亿粉煤灰标准砖生产线主机设备选型加气混凝土生产线采用翻转式米切割机组，标准砖生产线采用液压砖机机组。养护采用直径米长米，兆帕，上开门蒸压釜，。设计方案特点原材料贮量大，加气混凝土生产线采用固定式浇注，集中控制，电子称计量，机械切割，双热室静停。标准砖采用国内自动化程度高，工艺装备先进可靠液压砖机机组，确保产品质量。两线合，共用石灰磨细系统，蒸养系统。设计思路工艺流畅，投资省，生产品种灵活。建筑占地面积平方米生产线建筑面积平方米设备容量设备重量工厂人数人投资概算万元第章建厂条件厂址选择建在电厂内，交通方便，周围无密集居住区。二建厂指导思想立足本公司力量，选用成熟技术和装备。考虑技术先进性机械化自动化，以保证产品质量稳定性与可靠性，适应经济发展区中型企业环境。力求节约投资资金，缩短建设周期，争取早日建成投产。三建厂方案工厂总占地面积大于平方米设原材料堆场，成品堆场。生产过程设原材料处理工段，配料浇注工段，静停切割工段，蒸压养护及成品工段。技术装备力求在保证质量和进度下就近配套，便于生产管理和维修。厂区内设维修车间化验室仓库等附属设施。从土建动工开始，建设周期六个月。四主要原材料粉煤灰干粉煤灰，由汽车运送至厂，气力输送至料仓技术要求如下二氧化硅及三氧化铝含量大于，烧失量小于。块状生石灰汽车运输入堆场技术要求如下有效氧化钙含量大于，消解时间分钟，消解温度大于度，过烧石灰含量小于，粉灰含量小于，氧化镁含量小于。石膏汽车运至堆场技术要求如下二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于。也可采用电厂脱硫石膏。铝浆汽车运输入厂，固体分含水量立方米。正常生产所需水压兆帕，消防所需水压兆帕。给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池。采暖热媒为兆帕废蒸汽，又蒸养釜余汽供给，静停室采用自制钢管散热器，管道明设。全年用汽万吨，蒸压养护制品采用兆帕，其他用汽兆帕。十电气设计说明新建加气混凝土生产线用电设备安装功率千瓦，照明千瓦，全车间同时使用系数，自然功率因数，变压器容量选用台。自动控制石灰及石膏，水泥，混灰，彩色波纹钢瓦，静停室及养护室采用预制混凝土空心板，内墙采用混合沙浆抹面毫米厚，喷刷白色涂料，外墙水泥沙浆抹面，外贴马赛克，门窗采用铝合金窗。结构主厂房采用排架结构，配料楼采用框架结构，静停室养护室采用砖混结构。十水暖通动力生产及生活日用水量立方米。正常生产所需水压兆帕，消防所需水压兆帕。给水系统为生活，生产，消防合并式，支状供水系统。排水工艺采用循环用水，雨水排入明沟至厂外，生活污水排入化粪池。采暖热媒为兆帕废蒸汽，又蒸养釜余汽供给，静停室采用自制钢管散热器，管道明设。全年用汽万吨，蒸压养护制品采用兆帕，其他用汽兆帕。十电气设计说明新建加气混凝土生产线用电设备安装