1、保证加工精度所必须时才能采用。.选择刀具结构必须考虑工件材料特点。如加工硬度要求较高的铸铁或钢件时，为提高刀具耐用度，减少换刀时间，宜采用多刃铰刀或多刃镗头加工，以解决断屑及排屑问题。.切削用量的确定切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的结构型式及工作可靠性均有较大影响。由于钻孔要求较高的切削速度和较小的进给量，查表高速钢钻头切削用量有刀具切削速度为，进给量为,现取.。.确定切削力切削转矩切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力作为选用动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩用以确定主轴及其他传动件的尺寸确定切削功率用作选择主传动电机功率。根据表组合机床设计中推荐的切削力扭矩及功率计算公式有的孔切削力切削转矩切削功率组合钻床主轴箱体上的个螺纹底孔的加工工序图根据加工工序图上加工。

2、化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。组合机床根据工件加工需要，以大量通用部件为基础配以少量专用部件组成的种高效专用机床。控制机械加工是当今主流的种机械加工方式。是在各类生产中应用最多的项技术，也是机械设计类大学毕业生必须掌握的种设计方法，这次设计的课题就是有关来控制车床主轴箱箱体右侧十个螺纹底孔组合钻床的设计。控制是具有功能完善通用灵活简单易懂操作方便和价格便宜等优点，这不仅满足了现代社会对生产的需要同时也体现了人性化设计的同时，控制也存在些方面的不足，如国外进口设备上的可编程控制器型号多样，技术资料不全，缺少实验装置的配置等，还需要在具体的实践中不断的完善与改进。．毕业设计的目的和内容毕业设计是学生在校学习期间最后个重要环节，毕业设计。

3、的轴线为加工件的定位基准，另侧面为定位面，加工面作为夹紧面。.工序间余量的确定为保证加工质量，必须合理确定工序间余量。该组合机床为螺纹底孔初步加工，次性完成，按螺孔的小径来加工，其工序的余量可以忽略，不予考虑。刀具结构的选择正确选择刀具结构，对保证机床正常工作极为重要。根据工艺要求和加工精度不同，组合机床常用刀具有般刀具标准刀具复合刀具及特种刀具等。选择刀具结构应注意以下问题.只要条件许可，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选用标准刀具和般简单刀具。.为提高工序集中程度或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。但应尽量采用组装式结构，如装几把镗刀的镗杆几把扩孔钻或铰刀的刀杆，同时加工孔及端面的镗刀头等。整体式复合刀具制造刃磨较困难，刀体不能重复使用，成本高，只有为了节省工位或机床台数和为。

4、工工序的制定，主轴刀具的选择，多轴箱和滑台的合理选用，主轴箱内传动系统的设定，夹具的设计，以及制定液压和控制系统。设计过程中，在满足设计要求的同时，应该注意相互间的合理配合，这样才能从整体上把握组合机床的性能和结构。为使设计符合现代化要求，该组合机床采用控制系统来控制机床的工作，控制是具有功能完善通用灵活简单易懂操作方便和价格便宜等优点，这不仅满足了现代社会对生产的需要同时也体现了人性化设计的要求。科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。产品加工工艺过程的自动化是实现高质量高效率最重要的措施之。组合机床作为种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。组合机床及的技术性能和综合自动。

5、工序中集中加工，以免次安装产生的误差影响和便于机床精度调整与找正孔间中心距的限制查表通用主轴最小间距对于滚针轴承主轴.由加工工序图可有主轴和之间距离最小，因此生产批量要求该组合机床要求能够满足大批量工件的加工需求，其通用部件因该使用大型部件。.定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方向变化。因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。对于毛坯基准选择要考虑有关工序加工余量的均匀性对于光面定位基准的选择要考虑基面与加工部位间位置尺寸关系，使它利于保证加工精度。定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和通过刀具。该螺纹底孔分别以孔ⅡⅢⅣ的轴线为中心作为定位基准，而孔ⅡⅣ的轴线又以孔Ⅲ的轴线为平行基准，考虑到夹紧问题，选择孔ⅡⅢ。

6、位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料，其布氏硬度为，加工部位壁厚来制定工艺方案。加工工序图如下.液压滑台的设计计算为了完成主轴箱体侧面个螺纹底孔的加工，液压滑台工作循环如图所示为实现上述工作循环，可以采用液压系统和电气系统操纵行程开关来实现快进工进快退的工作循环。其工作过程为液压滑台快进后，当摆杆碰到中间行程开关时，经液压系统转换为工作进给，动力头以慢进速度完成加工循环，当碰到终点行程开关时，延时段时间，动力头再变为快退，到碰到原位的行程开关后快退结束，动力头停止。在加工终了，压下终点行程开关，同时发出信号切断主轴旋转的信号即可，也既当液压滑台在快退到压下开始的限位开关，主轴旋转停止。由总，查表系列液压滑台主要技术性能，选择型液压滑台以及相配套的侧底座，其行程为，台面宽度为，台。

7、在培养学生综合运用所学知识进行设计的能力。.通过毕业设计应达到以下目的了解有关产品的设计的般程序和方法。综合运用所学知识培养独立解决有关工程技术问题的能力，巩固和提高计算和制图基本技能。初步具备调查研究，收集资料分析和综合问题及撰写技术文件方面的能力。围绕毕业设计课题步步加深和扩大知识领域。逐步树立真确的设计思想和认真的设计作风。.毕业设计的有关内容及计算材料该加工件为主轴箱箱体，由表灰铸铁的牌号和力学性能，可知型号的铸铁适于制造多轴机床主轴箱。硬度查表.灰铸铁铸件预计的机械性能及应用举例，有，由硬度与抗拉强度间对应的经验公式，当时.灰铸铁相对硬度所以查表组合机床设计中推荐的切削力扭矩及功率计算公式的注解中从而重量估算．方案讨论及总体设计组合机床是由大量的通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它能对种或。

8、择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。因此，正确选择导向结构和确定导向类型参数精度，是设计组合机床的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。查表导向装置的布置与参数选择及表导向装置的配合来确定，其尺寸见图确定主轴类型尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联结结构进行确定。主轴轴颈及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构。如与刀杆有浮动联接或刚性联接，主轴则有短悬伸镗孔主轴和长悬伸的钻孔主轴。主轴轴颈尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削转矩总.根据表轴能承受的扭矩可以得传动轴直径为.综合考虑加工精度和具体工作条件，按表通用主轴的系列参数选定主轴外伸长度，外径和内径及配套的刀具接杆莫氏锥度或攻螺纹靠模规格代号等。对于卧式类钻削类主轴有主轴外。

9、几种零件进行多刀多轴多面多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序生产效力高，加工质量稳定。其组成是床身侧底座底座中间底座立柱底座动力滑台夹具动力箱多轴箱立拄垫铁液压装置电器控制设备刀具等。总体方案设计主要包括制定工艺方案确定零件在组合机床完成的工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具结构形式种类及切削用量等确定机床装配形式制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。.组合机床工艺方案的制定根据题目要求，该组合机床采用液压滑台驱动，实现进给运动。本设计为钻个的螺纹底孔，分析可知，其加工为单工位的平面加工，且其加工的精度要求不是不高，生产需要为大批大量生产，故该组合机床的通用部件使用大型部件。由工序集中的原则考虑该工件加工孔间相对位置有严格的精度要求，所以应该在。

10、据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。见加工示意图表达和标注的内容用机床的加工方法，工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合，刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。选择刀具导向及有关计算刀具的选择根据工件的材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求，刀具选用高速刚。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。刀具插入接杆孔内的长度，在绘制加工示意图时应注意从刀具的总长度中减去。由表普通螺纹基本尺寸可以查得螺距为的螺纹孔小径.,根据工件的加工及材料特点，宜选用高速钢型的直柄麻花钻，通过表直柄麻花钻,选择.上偏差为下偏差为.的刀具。其尺寸联系图导向结构的选。

11、长度，外径，内径,选择接杆浮动卡头除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具间常用接杆连接称刚性连接和浮动卡头连接称浮动连接。在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆。因多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都为定值，为保证多轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成各孔的要求。为使工件端面至多轴箱端面为最小距离，首先应按加工部位在外壁加工孔深最浅孔径又最大的主轴选定接杆通常先按最小长度选取，由此选用其它接杆。接杆已标准化，通用标准接杆号和弹簧卡头可根据刀具尾部莫氏号和主轴头部内孔径直径按图弹簧卡头图接杆来选取。为提高加工精度减少主轴位置误差和主轴振摆对加工精度的影响，在采用长导向或双导向和多导向进行镗扩铰孔时，般孔的位置精度靠夹具来保证。为避免主轴与夹具导套不同轴而引起的。

12、面长度为，最大进给力为，工进速度为.﹒，快进速度为﹒。液压滑台与其附属部件配套，通过电气液压联合控制实现自动循环。根据零件的尺寸图，选用次工作进给，这种工作循环主要用于对工作进给速度要求不变的情况下，如钻孔扩孔镗孔等。当孔加工深度要求较高精度时，可采用死挡铁停留来保证。附属部件支承部件配套表滑台型号行程二级进给及压力导轨防护分级进给装置滑台侧底座立柱立柱侧底座查表系列液压滑台卧式配置时联系尺寸液压滑台的尺寸为.取侧底座的尺寸为根据加工工件的尺寸，可以按快进，工进，快退。的过程来放置行程开关，完成工件的加工。.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要。

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