将其和复合型生物絮凝剂生产中废弃秸秆碱化预处理废氢氧化钾混合，即形成了可溶性腐植酸钾肥，根据需要也可用谷氨酸生产中用液氨中和，即形成腐植酸铵。该方法，生产复合肥比生产硫酸铵节能，经济效益也非常显著。又因废液营养丰富，有利于微生物生长繁殖，在此基础上加入有益生物菌群进步发酵就可生产出生物肥。其生产工艺流程图。高活性生物蛋白饲料生产我国现年产粮食亿吨，人均粮食直在公斤左右，满足人均公斤口粮后没有更多粮食作饲料，从这个角度上讲中国粮食问题也是饲料问题，是直接关系到动物性食品供应总量和国家粮食安全战略问题。按照我国人民膳食结构与养殖业发展规划要求，能量饲料与蛋白饲料均有较大缺口。根据中国畜牧业年达到了污水零排放，从而彻底解决了企业污染问题。公司于年月投产，建成了近万平方米工业厂房及管理生活用建筑和污水资源化处理设施，形成了年产万吨谷氨酸生产能力，主要产品为谷氨酸和淀粉及蛋白粉玉米粗纤维等。当年销售收入达万元，税后利润万元。去年年底，公司被评定为黑龙江省农业产业化重点龙头企业，并已通过了国际质量管理体系认证和环境管理体系认证。今年，公司全面达产后，谷氨酸产品产量可占国内市场。企业发展战略及发展目标企业发展战略转向农副产品深加工，充分利用当地丰富玉米资源和煤碳资源，重点开展玉米深加工。通过本项目上马，建立万亩高油玉米生产示范基地，帮助当地农业进行结构调整，使企业成为发展绿色农业龙头企业，同时将副产品综合利用进步深加工，增值创收将产生废水循环利用进步资源化处理，加工成市场需求生物质产品，并实现生产污水零排放和国内外各大专院校科研机构合作，采用国际领先生产技术和装备，使黑龙江省雄厚资源和先进技术相结合，创建全国流企业，建立国家循环经济示范园。项目建设目和意义企业处于居民区和国家保护湿地上游，要求企业废水必须达标处理，保证居民和湿地安全。另外，为了和世界经济接轨，公司在搬迁改造过程中，把循环经济理念贯穿到项目发展中，在玉米深加工方面采用原料循环利用，产品梯次开发循环经济模式。通过高科技技术和清洁生产工艺，将生产中产生废渣废水以及当地废弃农作物秸秆和煤炭生产废弃物风化煤进行资源化处理，生产生物质产品，变废为宝，使三废达标排放，美化环境，使黑龙江省雄厚资源和国际国内领先高新技术相结合，创建资源节约型环境友好型企业。符合国家地方有关政策符合有关行业规划专项规划要求。本项目主要内容利用谷氨酸厂废水农业秸秆煤场风化煤为原料生产复合型生物絮凝剂万吨年腐植酸有机复合肥万吨年高活性生物蛋白饲料万吨年沼气万年项目。新建复合型生物絮凝剂车间腐植酸有机复合肥车间高活性生物蛋白饲料车间生化处理场等，新增设备台套。已有完备废水治理方案，复合型生物絮凝剂采用二段式发酵法专利技术，高活性生物蛋白饲料采用中国农科院饲料研究室国内领先新技术，高效腐植酸有机复合肥采用清华大学新技术，废水处理采用济南十方园通国际领先技术，项目建成后，减少机废水排放万吨年，减排吨年，利用农作物秸秆万吨年。二申报项目主要内容工艺流程和技术方案谷氨酸生产废液资源化处理。谷氨酸生产在这次清洁生产改造中，采用了高酸菌种，产酸率由过去提高到，提取收率由过去提高到特别是对谷氨酸发酵废液处理，提出了资源化治理方案将其和当地废弃农作物秸秆及风化煤作原料生产复合型生物絮凝剂和高效腐植酸生物肥，以废治废，变废为宝。谷氨酸发酵废液，特别是谷氨酸等电离交母液是味精行业直难处理高浓度废液。其主要成份为菌体蛋白有机酸类物质如乳酸琥珀酸酮酸核酸核苷酸焦谷氨酸及其它氨基酸等胺酸类及其它有机物谷氨酰胺不仅要耗费大量外汇，而且由于加上国外流行疯牛病口蹄疫二恶英病影响，使饲料蛋白进口减少水资源，同时还将发酵产业极为难于处理有机废水中有机物转化为生物絮凝剂和生物蛋白质，变废为宝。将这种有机废水资源化处理方法推广，会对全国同行业产生重大影响。另外，还把谷氨酸生产中高浓度有机废水蒸发浓缩后浓缩液与风化煤混合变为高效腐植酸微生物复合肥，再次变废为宝，既可以完全利用了谷氨酸废水，又使当地堆积如山废弃风化煤得到高效利用，举两得，十分有益。循环经济理念可贵实践，清洁生产完整设计。本项目设计中充分采取了节约物料节水节能环保等综合治理措施，引进国内外流技术和装备，使主产品生产指标先进，使副产品进步增值，使废水资源化，进行清洁生产，创建循环经济示范园，回报社会。风险分析原料资源风险