乙醇按要求配比熔化混合好后，与氢气混合后经加热连续进入装有固体催化剂固定床反应器中进行反应，反应后产物经冷却，进入气液分离器分离出氢气后，作为粗产物直接进入蒸馏塔进行分离，分离出未反应乙醇甲萘胺及产品乙基量用于园珠笔油和印刷油墨中，近几年国外需求旺盛。国内这两种染料产量在吨左右，需要乙基萘胺吨。目前只有天津家工厂有不到吨规模氯乙烷法生产装置，满足不了国内需要，现缺口吨。对于乙基甲萘胺，国际上市场前景也很好。这样建设套该产品生产装置很有必要。采用甲萘胺与氯乙烷为原料，高温压下间歇合成乙基甲萘胺，设备腐蚀严重原料价格较高产品不易精制三废污染严重，造成生产成本过高。开发催化合成乙基甲萘胺新技术，以甲萘胺和醇为原料，采用连续化固定床工艺，克服了原有工艺缺点。该技术已获中国国家专利专利号。具有多年生产该产品实际经验，并且有固定销售客户，对其氯乙烷法老生产装置进行技术改造，切实降低产品消耗和设备腐蚀及污染问题，在该厂进行乙基甲萘胺生产，有诸多有利因素。研究范围产品需求预测产品方案和生产规模工艺技术方案环境保护和劳动安全措施投资估算及财务评价研究结论简要综合结论原料易得抚顺石油化工研究院技术先进可靠降低三废排放量，减少污染经济效益良好，财务评价可行存在主要问题和建议副产品回收利用方案有待进步研究该项目各项技术经济指标很好，建议尽快建成投产附主要技术经济指标表生产规模八年销售收入万元年乙基甲萘胺吨年九工厂成本二产品方案总成本万元年乙基甲萘胺吨年经营成本万元年四氢萘吨年可变成本万元年固定成本万元年三操作时数小时十利润总额万元年四主要原材料十销售税金及附加万元年甲萘胺吨年十二财务评价指标乙醇吨年全投资静态指标催化剂公斤年投资利润率燃料油吨年投资利税率氢气万标米投资收益率电万度年二全投资动态指标蒸汽吨年全投资内部收益率税前循环水吨年全投资内部收益率税后五三废排放量全投资净现值税前万元废渣吨程复杂对设备腐蚀严重产生大量废水产品收率低且不易控制等缺点又因为氯乙烷不易运输，需配套建设氯乙烷生产装置。导致原料消耗过大，产生废酸太多。抚顺石油化工研究院开发生产乙基甲萘胺新技术，采用甲萘胺与乙醇为原料，在催化剂存在下，直接进行缩合脱水反应产生乙基甲萘胺，具有反应过程连续无污染无设备腐蚀原料易得消耗低等优点，是条先进工艺路线。工艺流程和消耗定额工艺流程装置工艺流程见图。本技术采用甲萘胺和乙醇为原料，在催化剂和氢气共同作用下，在固定床连续反应器中进行缩合还原烷基化，合成乙基甲萘胺，反应式可以表示如下工艺过程描述如下原料甲萘胺和乙醇按要求配比熔化混合好后，与氢气混合后经加热连续进入装有固体催化剂固定床反应器中进行反应，反应后产物经冷却，进入气液分离器分离出氢气后，作为粗产物直接进入蒸馏塔进行分离，分离出未反应乙醇甲萘胺及产品乙基甲萘胺。未反应甲萘胺直接循环回反应器作为原料继续反应，乙醇经适当处理作为溶剂卖掉，或进步处理后作为原料继续使用。氢气经净化脱氨后，由循环压缩机循环回反应器。反应条件及技术指标反应温度反应压力进料乙醇与甲萘胺分子配比进料体积空速进料氢液比甲萘胺转化率乙基甲萘胺选择性甲萘胺总转化率催化剂使用寿命小时消耗定额表消耗定额单位吨产品序号项目单位消耗定额备注甲萘胺吨乙醇吨未考虑氯乙烷为原料，新工艺以甲萘胺和无水乙醇为原料。甲萘胺国内产量为年，规格为级品，含量。可以保证生产需要。无水乙醇为工业级无水乙醇。以乙醇替代氯乙烷，降低原料成本，少三废污染。工艺技术对比乙基甲萘胺以往采用甲萘胺与氯乙烷为原料，以或为缚酸剂，进行缩合脱出氯化氢反应，过程存在反应间歇后处理总论概述项目名称，吨年乙基甲萘胺装置主办单位，负责人可行性研究编制的依据和原则