每年产生万吨左右水淬高炉矿渣，完全可结果，在产品细度为时，每台磨机保证产量为吨时，按年利用率考虑，每年可消化水淬高炉矿渣万吨含水，生产矿渣微粉万吨干基。项目同时规划建设万吨钢渣处理及万吨年钢渣微粉生产线，可根据市场需求生产细度达超细矿渣微粉及细度为钢渣微粉，同时可将矿渣微粉与钢渣微粉混合生产双掺粉，在全部综合利用钢铁集团工业废渣同时，实现产品多样化。成品出厂方式为散装和少量大袋包装，短途考虑汽车运输，远距离运输及产品出口考虑在钢铁公司专用码头另设储库及装船设施，矿渣微粉通过汽车或专用胶带输送机转运至码头储库，然后装船出口或运输到其他地区。投资方基本情况矿渣硅酸盐水泥。矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥天后龄期强度有明显增强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成，等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在激发作用下，反应形成钙矾石，从而增加水泥强度。但掺加矿渣微粉对水泥早期强度没有明显增强作用并有所下降。因此，在矿渣微粉掺量大情况下，为了获得较高水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高质量好回转窑熟料。随着高层建筑大跨度桥梁高速公路等工程建设快速发展，高性能混凝土需求量迅速增大。高性能是指强度高耐久性好，且施工性能优良。强度高是指强度等级在以上。耐久性能是指耐磨性水化热胀缩性脆性韧性疲劳强度抗冻性抗腐蚀性抗碳化性抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。良好工作性能是指混凝土拌和物应有良好施工性能，如可泵性不泌水性粘聚性等。以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂，但是用高标号水泥配制混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土破坏。采用降低混凝土水灰比，减少混凝土空隙率，增加密实度方法，其后果是不能保证施工时大流动度要求，同时水灰比降至时，大量水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土后期耐久性能。目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和高效减水剂来配制。但硅灰原料缺乏，高效减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。目前日本台湾韩国马来西亚英国等国家及地区采用磨细矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土成本。矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显减水作用。随着矿渣微粉掺量增加，混凝土水灰比减少。当掺量达时，减水率高达。混凝土中随着矿渣微粉掺量增加，混凝土塌落度损失小，混凝土流动性好，易于施工。随着超细矿渣粉掺量增加，混凝土各龄期抗压强度都有增长。但当掺到以后，强度有缓慢下降趋势当掺到时，混凝土天和天抗压强度有比较明显下降。所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适矿渣微粉掺加比例为。利用掺矿渣微粉部分替代波特兰水泥制备高性能混凝土与波特兰水泥混凝土相比，前者在搅拌后最初内流变性易于控制，尤其能明显地减少其坍落度损失，有利于施工。浇注初期掺矿渣混凝土水化热较低，且显著减少塑化剂需用量，经济效益好。它后期强度高，抗盐类侵蚀性强，耐久性好。随着高层建筑业发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。掺有矿渣微粉混凝土具有水化热低耐腐蚀与钢筋粘结力强后期强度高防微缩等特点，可广泛用于大坝工程水下工程道路工程防腐蚀工程大型建筑工程等。掺有矿渣水泥混凝土愈来愈受到建筑行业交通行业青睐。用于矿渣粉磨系统有球磨机系统辊式立磨系统和辊压机系统。球磨机系统能耗高产万吨矿渣微粉生产线，从矿渣进厂到立式辊磨机粉磨出合格产品并储存和发运所需生产设施及辅助生产设施工艺土建电气自动化给排水环保等进行全面考虑，并根据产品方案建设规模厂区地形和工艺技术进行投资估算和技术经济分析。设计原则及指导思想贯彻执行国家及地方有关基本建设工程规定方针政策。环保节能计量生产安全和工业卫生等方面执行国家有关部委颁发相关政策标准，保证工厂安全文明生产。坚持生产可靠技术先进节约投资提高经济效益原则。充分考虑场地地形及周边道路环境特点，进行优化设计选择可靠先进实用工艺和设备优化工艺方案选用节能机电设备，降低能耗和运行费用，提高工程经济效益。采用先进适用自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。根据市场发展需求，本工程工艺设计考虑产品多样性及产品升级余地。由于国内目前尚不能够制造用于矿渣微粉生产大型立式辊磨机，因此矿渣粉磨系统关键部件仍需由国外技术先进国家引进，为降低设备总投资，磨机系统内只要国内机械制造单位能够保证质量加工生产部件，我们均要求由