删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低，作为制氢装置原料时，可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时通过利用其中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进屏蔽泵，加热炉采用先进燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。减少碳排放通过利用干气中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠为工业燃料烧掉，剩余部分约左右，全国催化裂化总加工能力约在亿吨年，催化干气产率，全年产干气万吨左右，也就是剩余万吨左右催化干气，为了保证安全生产这部分干气各炼厂都放火炬烧掉了，这既浪费了资源，也严重影响了环境。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气生产三苯技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气利用却远远落后于液化气。用催化干气生产三苯优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方原料催化干气产品轻芳烃重芳烃贫烯燃料气自用损耗加热炉燃料原料来源如何控制干气资源是该项目关键原料主要是炼油厂催化装置生产富含乙烯干气，国内年产量在万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案技术简介干气芳构化技术是利用干气中乙烯生产芳烃技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以干气中乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干气中乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关，催化剂总寿命可达年。该工艺核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产汽油都大于硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部门材料中红色部分将通风系统或设置有毒气体报警器。化学腐蚀防范措施对与腐蚀性物料直接接触设备管道阀门稳定可靠，易于调节采取节能措施，提高热效率自动化水平高环保措施完善，有利于保护环境，有益于人身体健康。焦油蒸馏工段工艺流程原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至，进入次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经段轻油冷却器和油水分离器得到段轻油和水，分离出水去废水槽，段轻油则回到原料焦油槽。由次蒸发器底部出来无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青温度为由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上等产品由本公司再进行深加工。工艺方案工艺方案选择基本原则为技术先进可靠，经济效益好，固定资产投资较少，工程建设周期短，施工便利，同时要注重环境保护。本次设计中，焦油蒸馏采用常压塔式切取三混馏份工艺工业萘蒸馏采用双炉双塔工艺洗涤采用酚萘洗混合馏份连续洗涤工艺改质沥青采用反应釜加热热聚合工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中先进成熟工艺。投资估算项目总投资为万元。其中建设投资估算为万元建设期利息万元铺底流动资金为万元。资金来源资金筹措方案如下固定资产利用国内银行借款万元，年利率按流动资金中利用国内银行借款，年利率为铺底流动资金，利用企业自有资金。建设进度根据建设单位意见以及本工程设计具体内容，参考本地区自然条件和类似工程项目建设进度，工程建设期为个月。主要技术经济指标主要技术经济指标见表期序号名称单位指标备注原材料消耗量无水焦油蒽油洗油粗酚碳酸钠序号名称单位指标备注氢氧化钠硫酸乙醇混二甲苯二产品产量轻油脱酚酚油粗酚洗油蒽油二蒽油工业萘改质沥青炭黑油燃料油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚甲基萘甲基萘苊芴粗蒽脱晶蒽油精喹啉异喹啉残油三动力消耗生产用水生活用水电蒸汽煤气四经济指标总投资万元其中建设期利息万元序号名称单位指标备注资金筹措万元其中自有资金万元银行借款万元经营收入万元年平均补贴收删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新催化剂单程运转周期已经达到小时以上。装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产贫干气烯烃含量低，作为制氢装置原料时，可以减少制氢装置投资不需要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时通过利用其中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨，是真正绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后原料进入加热炉，进步加热到需要温度，以利于下步芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度原料进入装有特殊催化剂反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入加热炉泵机等产生，声级值在左右，机泵采用先进屏蔽泵，加热炉采用先进燃烧器，可大幅度降低噪声，压缩机采取隔声可减轻噪声对外界影响。减少碳排放通过利用干气中有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年规模装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨吨。综上所述该项目为绿色环保项目。劳动安全卫生生产过程中主要危害因素分析本项目主要原料为催化干气，工艺生产过程在定温度和压力下进行，存在产生燃爆事故可能，危害人身安全又因生产过程中设备及管道连接多而且复杂，有工艺物料泄露可能，因而存在中毒事故可能性。安全卫生防范措施安全卫生设计要贯彻安全第，预防为主，综合治理方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计同时施工同时投产三同时原则，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。有毒有害物防范措施在满足工艺条件前提下，对可能产生泄漏设备管道，尽量敞开布置。为防止厂房内有毒有害物积累，厂内设计可靠