产气量通过各自下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气热量，产生汽水混合物，通过各自上升管进入中压汽包水空间，由汽水分离装臵分离出其中饱和蒸汽并入蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层设臵，均为钢结构。层布臵出灰装臵。二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。三层布臵中压汽包低压汽包。水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头材料均为。该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包中心线标高为。由省煤器来水从汽包前部进入分配管。汽包内汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正目录概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行标准和规程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。根据工艺要求，余热回收系统工艺流程为从炉顶第四孔抽出烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。余热锅炉产生高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢优先，被控设备启动停止或开关指令互相闭锁，且使被控设备向安全方向动作。保护和闭锁功能始终有效，不允许运行人员手动切除。自动控制回路中压及低压锅筒水位控制测量元件采用变送器将中压及低压锅筒水位转换成电信号，传至控制模块，经运算输出电信号至变频器，控制锅筒水位在给定范围内。中压锅筒水位控制回路采用三冲量调节方式，即控制模块采用锅炉主蒸汽流量锅炉水位锅炉给水流量三个信号进行运算。能够很好消除虚假水位影响，其中对锅炉水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进行压力补偿。蓄热器出口蒸汽压力控制采用变送器作为测量元件，将蓄热器压力转换成电信号，传至控制控制模块，经运算输出电信号至压力调节阀，控制出口压力在给定范围内。除氧器水位控制测量元件采用变送器将锅筒水位转换成电信号传至控制模块，经运算输出电信号至除氧器进水调节阀或变频器，调整进入除氧器水流量，控制除氧水位在给定范围内。该回路采用单冲量调节方式。除氧器压力控制测量元件采用变送器将除氧器压力转换成电信号传至控制模块，经运算输出电信号至除氧器压力调节阀，调整低压饱和蒸汽量，维持除氧器压力在。远方控制通过工控机操作界面可以实现以下阀门开关操作以及设备启停操作中压汽包给水泵启停互备投入除氧器给水泵启停互备投入低压汽包给水泵启停互备投入出渣机卸灰阀等设备启停互备投入现场电动调节阀电磁阀启停及调节。其他电气设备。热工测量为使余热利用系统可靠运行，对过程中各种参数进行必要测量，除了配备必要就地现场直读仪表外，还配备了远传测量手段，所有重要参数均能够在画面上实现显示，远传仪表信号采用标准信号分度号，与相配套。主要监测项目见下表序号参数名称指示报警信号类型备注烟气系统入口烟气温度∨热电偶偶出口烟气温度∨省煤器后烟气温度∨入口烟气压力∨∨压变出口烟气压力∨∨压变二汽水系统除氧器热水温度∨省煤器出水温度∨中压汽包蒸汽温度∨低压汽包蒸汽温度∨中压汽包水位∨∨低压汽包水位∨∨序号参数名称指示报警信号类型备注除氧器磁翻板水位∨∨软水磁翻板水位∨∨中压泵出口压力变送器∨∨低压泵出口压力变送器∨∨软水泵出口压力变送器∨∨除体热量由热管传给水套管内水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达低压汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内水，并通过外部汽水管道上升及下降完成基本汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽目。表低温热管蒸发器性能参数单套设计工况表热侧废气冷侧水流量进口温度出口温度设计压力常压工作压力常压换热面积蓄热器电炉烟气参数波动造成余热锅炉产生蒸汽量不稳定，甚至不产生蒸汽。这样蒸汽不能直接用来驱动蒸汽泵。我们在这套余热回收系统中增加变压蓄热器，余热锅炉产生蒸汽先通过蓄热器再用于驱动蒸汽射流泵。蓄热器具有削峰填谷作用当余热锅炉产生蒸汽大于蒸汽射流泵耗汽量时，储存蒸汽反之则放出蒸汽。通过自控系统调节，我们能保证蓄热器输出蒸汽维持射流泵正常工作。蓄热器是利用水蓄热，并利用高低压力下饱和水焓差使水闪蒸，放出蒸汽。初期使用时充入左右除氧水，当高压蒸汽过量时，蒸汽通过内部充热装臵喷入水中，并迅速凝结放热，使蓄热器内水位和压力升高，直至压力与蒸汽压力相等，完成充热过程。微过热由蓄热器，喷嘴及循环筒，分配管，级汽水分离器等组成，在蓄热器出口设臵个集汽包，并在其中装设二级汽水分离装臵，同时在集汽包出口设臵了拉伐尔限流喷管。钢架平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架采用大型型钢制成。本体钢架采用桁架式结构，本概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段换热长度，以控制热管壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀不易积灰热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成应力。根据热管这些特点，从而决定了热管余热锅炉特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高。彻底解决泄漏问题由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，废气大量冲刷，即使管子端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另端是完好，不会造成冷侧气水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。减轻露点腐蚀热管余热锅炉每根管子壁温是个值，这就使相当批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高以上时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面比例来调整管壁温度，避通过各自下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气热量，产生汽水混合物，通过各自上升管进入中压汽包水空间，由汽水分离装臵分离出其中饱和蒸汽并入蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层设臵，均为钢结构。层布臵出灰装臵。二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。三层布臵中压汽包低压汽包。水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头材料均为。该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包中心线标高为。由省煤器来水从汽包前部进入分配管。汽包内汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头材料均为。该汽包也通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包中心线标高为。为保证锅炉正常运行时获得良好蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层设臵，均为钢结构。层布臵出灰装臵。二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。三层布臵中压汽包低压汽包。水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头材料均为。该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包中心线标高为。由省煤器来水从汽包前部进入分配管。汽包内汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头材料均为。该汽包也通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包中心线标高为。为保证锅炉正常运行时获得良好蒸汽品质，该汽在其内部也设臵了均汽孔板和丝网捕沫装臵。在低压汽包内部也设有给水分配管加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计压力表和安全阀个等装臵，供锅炉运行时监督控制用。锅炉本体设备性能蒸汽发生器性能参数表蒸汽发生器原理为热流体热量由热管传给水套管内水水