水噪声等污染源，对生产过程中所有扬尘点都配置了先进除尘设备及相应措施，使粉尘废气排放浓度达到国家标准，争取工厂零排放，做好文明生产及安全生产。建设范围及内容整个生产工序粉尘排放点废气排放点收尘器更新与完善无组织排放封闭厂区道路重新辅设及绿化。建设范围窑系统粉尘排放收尘设施改造。窑系统粉尘废气设施改造。矿渣和钢渣粉磨系统粉尘排放设施改造。建设内容详见汇总表大气污染综合治理除尘设施改造汇总表项目厂址及建设条件项目厂址地理位置。拟建项目厂址，位于省山水泥有限责任公司生产厂区工序生产线上。厂址现状。省山市集贤县福利镇河东区委号。收尘台废气排放总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。本项目新上两座增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水泥吨，年可回收经济效益万元。主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注项目规模回收物料吨年二产品品种生料粉吨年矿渣粉吨年熟料吨年水泥吨年三主要生产设备袋式除尘器台电收尘器台增湿塔座四全厂性能指标工艺设备总重量吨装机容量千瓦全年耗电量万度生产用水量循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目运行。虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效保护。该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。新建工艺对除尘系统要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后石灰石由提升机输送至石灰石储库内。石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目生产需要。原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。来自配料库混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出废气作为烘干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来废气部分作为选粉机循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分配合比，以保证生料化学成分稳定。生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。来自原料磨成品生料经斗式提升机进入生料库。出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑喂料仓，喂料仓带有荷重传感器等气体。其过程工业参数波动，主要是烟气量含尘浓度等发生变动主要因素。当分解生料进入窑内与窑内热气流相遇，温度达到左右时，生料已经过多次复杂矿物反应，形成熟料矿物，其间燃煤粉燃烧，物料发生氧化还原反应等，产生大量废烟气。从以上生产工艺可以看到，生产中熟料煅烧过程是产生大量废烟气环节。因此，必须在这些重要环节进行改造和增设更加科学先进除尘设施。水泥窑外分解窑工艺参数山水泥有限责任公司水泥窑外分解窑煅烧熟料，其中煅烧过程产生废烟气及粉尘对周围环境进行影响极大，必须进行治理。公司根据三同时原则，决定对两条生产线窑烧成系统收尘设施进行改造。根据水