程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备冷却水考虑采用带机力通风冷却塔循环供水系统。工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量空冷器冷却水冷油器冷却水工业设备冷统设台除氧器。除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充，另由锅炉汽包引接出饱和蒸汽经减压后接二段抽汽母管，作为起动加热用汽。锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器方案。为满足机组启动前凝汽器灌水需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝汽器。锅炉连续排污采用级扩容排污系统，全厂设台定期排污扩容器。设台疏水扩容器及疏水箱，除汇集全厂管道及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水，疏水箱内疏水通过疏水泵送至除氧器，疏水泵设两台，台运行，台备用。工业水系统采用环行母管制，水源来自本公司煤焦化项目供水管网，回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水补充水和熄焦水等，节约用水。脱硫除尘系统我省目前余热发电装臵尾气采取旋流板脱硫除尘塔进行净化处理，采用离心旋流板塔原理与投加碱液脱硫相结合方法，达到高效除尘和脱硫目，从其运行效果运行成本以及操作与设备维护管理等方面来看，均比较理想，不足之处是工艺设计时未考虑再生，在吸收液达到饱和时，必然将有部分废水排放，本项目考虑对上述脱硫除尘方式进行改进在脱硫塔外除保留现有沉淀过滤设施外，增加脱硫富液再生，通过投加石灰，使得再生，同时吸收硫化物也已硫酸钙渣形式沉淀下来。本系统核心设备是用作主塔旋流板塔，主塔塔心旋流板烟气进口水封口等处材质为麻石，设计技术指标要求除尘率达以上，脱硫率达以上。化学水处理系统出力计算项目单位计算数据备注正常汽水损失排污损失启动或事故增加损失厂用汽及采暖用汽损失锅炉补给水正常出力锅炉补给水最大出力锅炉补给水正常出力为，考虑启动或事故增加损失，这样，锅炉补给水最大出力为。考虑到将来运行检修和管理方便，锅炉补给水出力按设计考虑，当启动和事故时水量不足可由除盐水箱贮存水来弥补。该机组锅炉补给水处理为反渗透加钠离子交换系统。水处理工艺流程如下水工来水双滤料过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装臵缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。再生系统食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。反渗透加药装臵及反渗透清洗系统由厂家全部供货。反渗透浓水回收至反洗水源，以降低水耗。供排水系统辅机与工业设备冷却水系统本工程为余热发电机组，由于汽轮机排汽采用直接空冷系统，其辅机与工业设备冷却水考虑采用带机力通风冷却塔循环供水系统。工业循环冷却水量由下表所列辅机与工业设备冷却用水量序号项目夏季冷却水量冬季冷却水量。电厂夏季运行最大小时用水量共计。电厂总补给水管采用条焊接钢管。④电厂外峰岩公司焦化厂拟建调节水池座，可作为电厂备用水源。总补给水管进入厂区后设水表井座，作为电厂用水计量设施。厂区内设蓄水池座，以利调节供水。电厂消防用水由峰岩公司焦化厂消防水系统统供给，消防供水管拟定为焊接钢管，进入厂区后与厂区生活生产消防给水管网连接。排水系统电厂排水采用分流制系统。生活污水系统设化粪池进行预处理，处理后归入峰岩公司焦化厂污水系统进行处理。工业废水进行回收利用，作为电厂杂项用水。剩余废水归入雨水系统。④厂区设雨水排水系统，雨水汇流后排入厂区南侧排洪河道。回收水系统为减少电厂水源供水量，拟定对工业废水进行回收利用，作为峰岩公司焦化厂杂项用水。回收水系统由工业废水收集管回收水池回收水泵和回收水供水管网等组成，回收水泵设臵二台，其中台为备用泵，回收水泵技术规范如下型号型，流量，扬程电动机空冷系统系统工艺流程汽轮机排出乏汽经由条主排汽管道引出汽机房列外，垂直上升高处支状分管，引至冷凝器顶部与蒸汽分配管连接。蒸汽从空冷凝汽器删补联箱进入，与管束外面空气进行表面换