扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年，湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目前期设计工作。示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂压力不同，可分为常压气化和加压气化。常压气化所使用气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采用什么样气化方式，完全取决于煤气用途。在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出高纯或者具有不同组成煤气，可满足不同煤气用途需要。这是项有意义研究课题。在这个技术领域应用与研究中，国外报道资料较少，国内近几年研究进展较快。国外技术开发国外研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂报道。据称，在不破坏炉内正常气化情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂研究主要是从三个阶段进行，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化构想二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化构想年，湘江氮肥厂黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤纯后获得高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了