能源，符合国家节能政策和规划。项目提出微观背景目前，人民币汇率升值劳动力成本提高等因素对外向型陶瓷企业发展造成极大压力。如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企业必须研究紧迫课题。充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为在窑炉余热利用电机系统等存在较大节能潜力，从环境保护角度看，回收陶瓷产品生产过程中产生废气余热作为热源进行坯体干燥，降低了废气中粉尘排放浓度和气温温度，对保护生态环境起着积极促进作用从能源利用率角度看，技术改造后可将排放至大气中废气余热最大限度进行回收制性国家标准，国家有关部门拟通过提高建筑陶瓷等行业能耗标准，以降低行业生产总值能耗目标。新建筑陶瓷行业能耗标准不仅直接提高了建筑陶瓷行业技术门槛，对新建建筑陶瓷企业提出更高要求，甚至可能直接淘汰批不达标简陋建筑陶瓷生产企业。因此，面对严峻行业竞争形势，为响应国家对高能耗行业产业调整政策，陶瓷行业实施节能技术改造是项迫在眉睫工作。本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第号产业结构调整指导目录年本中第类鼓励类二十六款环境保护与资源节约综合利用第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造政策条款范畴。项目实施同时符合广东省节能中长期专项规划提出三节能重点领域和重点工程中余热余压利用工程电机系统节能工程绿色照明工程规划要求。此外，广东省节能中长期专项规划具体提出了主要产品工作量单位能耗指标年总体达到或接近世纪年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平年达到或接近当时国际先进水平见表。表广东省主要产品单位能耗指标表单位年年年火电发电煤耗克标准煤千瓦时炼油综合能耗千克标准煤吨乙烯综合能耗千克标准煤吨水泥综合能耗千克标准煤吨平板玻璃综合能耗千克标准煤重量箱卫生陶瓷综合能耗千克标准煤件建筑陶瓷综合能耗千克标准煤平方米吨钢综合能耗千克标准煤吨铜冶炼综合能耗千克标准煤吨铝加工材综合能耗千克标准煤吨百米印染布综合能耗千克标准煤百米棉纱综合耗电千瓦时吨机制纸和纸板耗电千瓦时吨本项目是针对原有高档环保抛光砖生产线节能技术改造，通过窑炉余热利用改造电机系统改造等内容实施，符合广东省节能中长期专项规划具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能政策和规划。项目提出微观背景目前，人民币汇率升值劳动力成本提高等因素对外向型陶瓷企业发展造成极大压力。如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企业必须研究紧迫课题。充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为在窑炉余热利用电机系统等存在较大节能潜力，从环境保护角度看，回收陶瓷产品生产过程中产生废气余热作为热源进行坯体干燥，降低了废气中粉尘排放浓度和气温温度，对保护生态环境起着积极促进作用从能源利用率角度看，技术改造后可将排放至大气中废气余热最大限度进行回收，通过电机系统变频改造，使能源利用率提高，为公司可持续发展制造了有利条件。项目单按每天小时，年按天计算，电机启动电流过大，球磨利用率不合理，电能消耗大，通过电机变频进行技改。电机变频改造。项目单位原有原料浆池搅拌电机台台，年耗电量每年约为按每天小时，年按天计算原有窑炉车间四条生产线，每条窑炉抽湿风机台电机功率为台，急冷风机台电机功率为台，年耗电量为，按每天小时，年按天计算原有原料车间喷雾塔风机台台，年耗电量约为万按每天小时，年按天计算以上电机能源利用率不高，电能消耗大，通过电机变频技术改造，达到节能增效。窑炉余热回收利用将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收，按质用能分级合理用能，制粉干燥和烧结工艺过程中能源转换和利用，融节能减排和环境保护于体，充分利用这部分废气进行原料干燥烘干砖坯进入烧结辊道窑，从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用，以及对废气进行综合治理，节约能源降低企业生产成本减少环境污染种行之有效节能方式。技术改造项目总体思路就是把制粉干燥和烧结工艺过程中能源转换和利用综合在起统筹考虑，最终把没有利用价值废气集中到喷雾干燥塔排气口，集中进行环保处理，解决了节能减排与环保设置使用矛盾，给企业带来很好经济效益。可行性研究主要结论及建议主要技术经济指标表主要技术经济指标序号指标和数据名称单位指标和数据备注项目总投资万元