了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。研究工作概述本项目为技术改造项目。陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷企业，本次技改重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房改造，采用先进明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。因此，研究工作重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑建设条件，满足年生产规模需要及升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大成本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实意义。目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率三高低粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。而陶瓷生产对环境大气污染重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。因此，采用结构与烧成技术先进窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气污染，对保护环境也同样具有重要现实意义。陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定正常生产运营中，也存在该行业三高低不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统高能耗低产出生产模式带来资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位方针。陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备能耗状况和企业退城整体搬迁入园机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。项目提出过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。研究工作概述本项目为技术改造项目。陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷企业，本次技改重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房改造，采用先进明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。因此，研究工作重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑建设条件，满足年生热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程比选，本项目技术改造推荐技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排目。经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。本技改项目仅涉及企业烧成工序隧道窑改造烤花工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改变企业正常运行工艺设备和公用设施规模与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要生活设施等土建工程建设。主要原辅材料燃料供应方案本项目主要原材料由黎川当地丰富优质瓷土矿供应，品种齐全，运距短捷。本项目燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安全用气有保障。