品啤酒等行业年消耗木炭粉碳粉近万吨年。由于我公司为东北地区唯生产颜料级锐钛型钛白粉生产企业，采用废副综合利用生产高等级石膏碳粉及绿矾，并利用绿矾加工生产饲料级硫酸亚铁。再加之北方尚无类似企业竞争，因此市场优势明显。而将七水硫酸亚铁加工成为饲料级水硫酸亚铁，工艺简单，属于综合利用项目，并且在生产过程中产生噪声烟尘，对环境影响不大，因此，项目经济效益和社会效益非常显著。第三章工艺技术方案国外钛白三废治理概况及发展趋势硫酸法钛白废副是制约其发展主要因素之，特别是排出水解稀废酸酸性废水，回收利用技术要求高难度大。欧美国家过去对硫酸法钛白废酸主要处理方法是用大热器和酸循环泵等关键设备水硫酸亚铁分离和七水硫酸亚铁回收工艺技术和设备降低废酸浓缩装置能耗。国内发展动态国内钛白粉近家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为净水剂出售。酸性废水和废酸采用合并调质，石灰中和后排放，治理费用高昂，同时带来环境二次污染。年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂引进国外成套废酸技术和设备，建成万吨钛白年配套废酸浓缩装置，后期，国内几家设计院充分消耗该技术，采用国产化设备先后建成近八套相类似处理装置，目前正在运行。这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每吨废酸需消耗蒸汽近吨，每套装置均配套建设吨小时锅炉。消耗大量燃煤，运行费用高昂。工艺技术方案选择从以上国内外三废治理概况及发展趋势分析中可以看出，国内外硫酸法钛白三废治理工艺基本致，均是需大量场地堆放及消耗大量锅炉蒸汽，运行成本高昂。在钛白生产过程中，有大量煅烧尾气产出，该气体温度达，其热焓有左右为显热，有左右为潜热水蒸发热。若能将这部分能量用于稀废酸浓缩，可以降低浓缩工艺能耗，故本装置拟与国内专业换热设备厂家合作开发，采用先进换热装置，利用转窑尾气余热对废酸进行预浓缩至浓度，进而采用蒸汽浓缩至浓度回用至生产线，以节约大量蒸汽，降低成本。经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术，利用这些电石碱性废渣，对酸性废水进行分质中和，生产各种工业石膏，满足周边水泥建筑行业使用。七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济工业化思路。生产方法简述废酸浓缩自钛白装置水洗来稀废酸经过滤后由给料泵先送入煅烧工段进行预浓缩至浓度，预浓缩后酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置预热器被继续预热，蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空，对预热后废酸进行减压真空蒸发浓缩至浓度，最后通过隔膜压滤机对浓度废酸混合物进行固液分离得到浓度废酸成品，全部返回生产装置使用。废水分质中和自钛白装置水洗来酸性废水汇合酸解煅烧工序酸性喷淋水经过滤后由给料泵先送入污水处理站，用电石渣球磨打浆液进行中和，通过工艺控制生产硫酸钙沉淀成分，最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成分石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出售。对中和后残渣除杂，干燥处理，粉碎成定粒度碳粉包装成袋出售。七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后，加入促进剂，在高温下重结晶成水亚铁，采用沸腾干燥处理，粉碎保证成水亚铁成品。主要设备说明废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由个单元组成，分别是废酸净化废酸预浓缩多效蒸发浓缩和水硫酸亚铁过滤等。废酸过滤单元废酸浓缩对原料酸要求非常高，以延长石墨换热器操作周期。废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家专利技术，技术成熟，设备可靠。多效蒸发系统包括酸循环泵多效蒸发系统涉及材料防腐和结构优化问题，是废酸浓缩装置核心设备，国内已能完全解决。配套引进低扬程大流量高效酸循环泵，使在线操作使得石，可以满足项目需要。空压站现有空压机不能满足需要，需购置分钟台。循环水站需新建循环水站，小时冷却塔三座。主要建设内容新建套回转窑尾气净化系统。新建套尾气余热换热喷淋装置。新建二段废酸浓缩装置含废酸净化装置。新建吨小时蒸汽锅炉套。新增分钟空压机台。新建中和沉降罐个。新建套水亚铁沸腾干燥装置套。新建石膏干燥系统套。新建热风炉套。新增包装系统套。新建酸性废水净化装置套。新建电石渣球磨打浆系统套。第六章环境保护建设地区环境概况本项目拟建厂址位于该厂厂区内拟建万吨年钛白装置附近。目前，厂址附近环境质量状况如下排放水体水质现状根据林甸县环境保护监测站监测结果，化工有限公司外排污水各