电所鼓风机站低压变电所布置在鼓风机站主厂房旁，内设台干式变压器，供鼓风机站低压动力及照明负荷。此部分装机容量约为，计算负荷约为。路高压电源鼓风机站高配室。另从循环泵房低压变电所引来路低压电源。低压配电电压等级电动机电磁阀或自动化控制系统电源自动化控制系统模块接口电源或传动系统控制电源照明电源低压配电方式动力负荷采用三相三线式配电照明负荷采用三相四线式低压配电系统配电层次不超过三层，般为负荷中心柜控制中心柜现场用电设备。高炉工程总体投资概算工程概算静态投资为万元，其中用于环保方面投资约为万元，占工程建设投资，安全卫生约为万元，占工程建设投资。序号费用名称概算价值万元占静态投资建筑工程设备及工机具安装工程其他费用及预备费静态投资合计水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混总论设计依据钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。国内同类型高炉先进经济技术指标和设备。设计原则采用先进成熟可靠适用有明显效益工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。尽量减少用地。加强安全卫生环境综合治理，使之符合企业所在地安全卫生环保标准，采用节能环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。按照人员精干原则，设置岗位。设计范围高炉及其附属设施。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,生产规模工作制度及产品方案建设座高炉，小时连续运转工作，年作业天数为天，产炼钢生铁万吨。主要技术特点和装备水平采用高炉长铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架，。滤网孔径，共两套。水渣系统给排水设施新建冲渣水泵站座。半地下式结构，为地上，地下。高炉冲渣泵型渣浆给水泵，共设台，两用备，单泵性能配电机，。污水提升泵组型潜污泵，设台。电动单梁悬挂起重机配套电动葫芦，共设套。靠墙式方形闸门共台，配套电动启闭机，启闭力，共套。安全水塔容积，有效高度供给高炉风口小套分钟事故水，供给冲渣水系统分钟事故水用量。通风除尘设施炉前除尘系统系统风量分配出铁口侧抽风量出铁口顶抽风量铁水罐罐位抽风量系统漏风系数系统总风量主要设备选型长袋低压脉冲除尘器台过滤面积处理风量过滤风速离心引风机台风量风压转速电动机型号功率防护等级液力耦合器型号传递功率矿槽除尘系统风量设备选型长袋低压脉冲除尘器台过滤面积处理风量过滤风速离心引风机台风量风压转速电动机型号功率防护等级液力耦合器型号传递功率供配电系统供配电供电原则根据集中供电原则，在铁前区建变电所座，主要供原料场烧结高炉本体及电动鼓风机站附和之用。变电所内设置台变压器两台，台，其电源引自厂区总降变电所母线。供电原则根据就近供电原则，在原料场烧结高炉及高炉鼓风机站各设车间高压配电室座，其电源均由新建变电所分别引来。考虑鼓风机站用电负荷较大，且为减少占地及节省投资，将鼓风机站高配室与变电所合建在同建筑物内。变电所电气主接线变电所设置台主变压器，两台，变压器采用单母线分段接线方式，台，变压器采用单母线接线方式。至各车间变电所两路电源分别由两台主变压器侧母线引接，主变压器侧主要供高炉鼓风机及循环水泵房第三路电源所用。两台主变压器侧母线均设置无功补偿装置，补偿后功率因数不低于。本变电所所供负荷总装机容量，有功功率约，年耗电量本工程及系统均采用电阻接地方式。主要设备选型高压配电装置选用中置式开关柜，配真空断路器，操作机构无功补偿能够高压配电装置选用中置式开关柜，配断路器操作机构低压配电装置选用抽屉式开关柜，配优质开关。高炉系统供电方案概述高炉需要配电和控制项目有原料供同轴机组两台。备用。正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余煤气送发电厂。压缩空气供气总量为。蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。氮气低压氮气为，高压氮气为。给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要最大小时工业用新水量为新水用量。设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系统安全供水水量按总水量考虑。高炉区设安全水塔座。通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量，电机功率。经布袋除尘器净化后废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。收集粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。供配电系统本工程装机容量为，工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。自动化仪表各工艺参数检测数据均进入，在上位机上显示。综合管网系统包括外部介质接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等，其有关参数检测信号接入各自就近系统。铸铁机及修总论设计依据钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。设计原则采用先进成熟可靠适用有明显料平衡表产品及副产品生铁水渣含水，炉渣全部冲制成水渣外销。高炉煤气发生量。除尘灰高炉本体高炉炉体系统由炉壳支承结构冷却设备冷却水系统及耐火材料和附属设备组成。高炉本体设计主要遵循稳定经高炉高炉煤气铁水水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代寿命大于年。高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度炉腹角炉身角高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上料设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁喷煤需求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。从磨煤机排出合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后含尘浓度小于尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适惰化气体。气双预热系统，采用新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。单位鼓风加热面积渣处理采用平流沉淀池渣处理工艺。溶融炉渣通过冲制箱喷出高速水流水淬粒化成水渣，渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离，水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度，喷涂材料为。在管道转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机，经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱