艺生产要求基础上合理利用地形分区明确布置紧凑减少占地。在总图布置中，从节能角度出发，力求工艺流畅紧凑，尽量减少生产环节，避免物料往返运输，最大限度地减少生产过程中物料运距和高差，从而节省物料输送能耗。为了充分利用水资源，本项目给水系统分别采用生产循环给水系统和生活给水系统。消防给水系统与生活给水系统或生产循环给水系统合并考虑。生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生产用水重复利用率不低于，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。污水排放符合现行国家标准污水综合排放规范及当地有关规定。生产废水，处理后作为中水回用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经处理达标后输入生产循环准化搅拌驱动箱以确保运行稳定维修成本低。相比卧式搅拌机，更加高效节能。产品熟化采用抓斗式吊车库，减少了物料中转倒运扬尘环节。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机。输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于破碎包装车间采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐减少无组织排放。工厂整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。设备选择原则设计中积极采用国内外先进成熟技术，在可靠前提下尽可能采用当今先进制造节能环保型设备。在方案确定上，进行认真细致方案比较，尽可能采取节能减排优化设计方案。项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠新工艺新技术和新装备。工艺及设备节能本项目采用湿法制过磷酸钙生产工艺，其最大先进性表现为不需要烘干磷矿石，即不需要消耗标煤。且湿法生产工艺目前被广泛采用，其工艺流程是磷矿粗碎磷矿细碎湿法粉碎加硫酸混化熟化库熟化造粒包装送入成品库和氟水回收处理。其特点是流程短设备少能耗低占用土地少，从而减少投资。而湿法工艺另优点是磷矿可以露天堆放。磷矿石破碎采用三级破碎，比干法两级破碎破碎颗粒更小，大大提高了球磨机粉磨效率，提高了磨机产量。磷矿石粉磨采用针对湿法工艺设计新型磨机，粉磨期间无扬尘，不需收尘，粉磨效率高，生产稳定可靠，操作控制系统较简单。其与传统干法相比节省了台收尘器设备，且电耗比传统球磨机节电。混化采用先进立式桨混合器，独特搅拌桨确保强力和完全混合使靠近容器壁物料向上运动，而中心处物料向下运动，内部配合防粘结挡板，促进物料流动，使本设备能适用于低粘度液体到高粘度膏状物，可以达到高标准混合均匀。标准化搅拌驱动箱以确保运行稳定维修成本低。相比卧式搅拌机，更加高效节能。产品熟化采用抓斗式吊车库，减少了物料中转倒运扬尘环节。在适用前提下，设计中采用电耗较低胶带输送机。输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。由于破碎包装车间采取了较完善收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生粉尘都被回收，不仅产生较好经济效益，而且回收了大量能源与资源。全厂生产工艺上采用各种风机泵等均进行认真仔细设计选型计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备选用国家推荐节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量控制，节省电能大约。总图与给排水设计节能本项目总体布置在持磷硫两矿发展，磷硫两矿也应享受与化肥同等优惠政策。为此我省为规范行业发展秩序，促进产业结构升级，有效遏制过磷酸钙行业盲目投资及低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，特制定过磷酸钙行业准入条件。装置规模新建单套过磷酸钙装置实物量生产能力必须在万吨年以上。现有单套过磷酸钙实物量生产能力在万吨年以下装置，必须在年底前进行扩能改造。年底前，淘汰万吨年以下单套装置。工艺技术新建或改扩建过磷酸钙装置必须确保安全稳定和长周期运行。必须采用先进工艺技术。采用酸矿进料自动控制技术，自动调控酸量浓度和矿量。加速反应过程，提高有效磷转化率，缩短熟化周期。落实环保措施，废水废气粉尘在综合治理后实现达标排放。过磷酸钙生产企业建设或改扩建自用或外销硫酸等危险化学品生产装置工艺，必须按照危险化学品安全管理规定进行申报和审查许可。产品质量现有生产企业新建或改扩建企业过磷酸钙产品要达到标准规定合格Ⅱ级以上要求。企业应有独立质量检验机构和专职检验人员，