架取最大倍数即取倍采高顶板岩石重量计算。控控试中工作面上覆倍倍采高岩石所需支护强度工作面采高煤层顶板岩石容重，取控工作面最大控顶距支架支护宽度重力换算单位，型液压支架额定工作阻力。根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。下部煤层开采辅助技术工作面开采下分层，容易发生架前顶板冒落。特别是工作面上方煤柱附近受上分层工作面侧向支承压力及本工作面超前支承压力作用，容易发生片帮。下部煤层架前顶板冒落问题及对策下部煤层工作面架前顶板冒落主要有种形式即轻微冒落，滑坡式冒顶较缓慢，可以维持较高残余强度。通过我们与有关设备厂家共同努力，研究开发了简单充填泵，该泵能够保证同时进浆同时出浆，甲乙料等量，从根本上保证了巷旁充填体质量。高水充填材料主要分为两类类是在水灰比为条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达到以上，主要应用于采空区空巷充填等第二类材料水灰比在以下，通常在条件下，充填体只需高水充填材料，凝固后强度达以上，主要应用于沿空留巷围岩注浆加固等。充填工艺高水充填材料分甲料和乙料两部分，甲料乙料按比例配合使用。由于甲料乙料单独加水搅拌不凝结，而旦混合则凝结硬化，凝结速度可以控制在分钟。为防止浆液在搅拌墙式片帮，煤壁上下部片帮深度相等，主要是平行于煤壁节理及采动影响和支承压力共同作用结果。二是滑落式片帮，煤壁上部沿斜面滑下在端面处形成较大空顶面积，主要是因降压移架时煤壁承受压力增大引发，如图所示。倒墙式片帮滑落式片帮图煤壁片帮形式研究表明下分层工作面煤壁片帮主要是滑落式片帮，主要发生在上分层工作面两侧煤柱下方。针对可能出现工作面片帮原因宜采取如下措施工作面液压支架采用带压移架。采煤机割煤时尽量割平顶板并及时清理支架顶梁上浮矸，这样可以使支架顶板受力条件得到改善。保持支架良好工作状态。若片帮严重，应垂直于煤壁打贴帮柱。严格安装规定采高回采。瓦斯管理加强瓦斯尾巷回风顺槽和回风顺槽空洞空隙充满程度检查，发现充填不满及时停止工作面回采，充填满空洞后才可以进行回采工作。除正常瓦斯监测管理外，进步加强上分层工作面煤柱下方瓦斯管理，具体措施如下利用瓦斯尾巷抽放管路进行采空区抽放。瓦斯检查工要不定时对切眼及工作面与瓦斯尾巷交叉处瓦斯浓度进行检测，发现有瓦斯浓度超限，立即停止作业进行处理。在瓦斯尾巷下方悬挂便携式甲烷报警仪，随时掌控该处瓦斯浓度变化情况。在回采接近贯眼时，从工作面平行顺槽方向打钻进行探测，若存在空洞立即用高水充填材料进行充填。若出现瓦斯异常，方面可以风幛导风方式稀释瓦斯浓度，另方面采取临时开放式抽放。进步加强人员培训，做好下分层工作面瓦斯监管监控记录等工作，发现问题及时处理或上报矿调度室。充填材料与工艺高水充填材料简介高水充填材料经七五和八五国家科技攻关，材料本身和相关技术已经完善，在多个矿务局应用该材料实施了沿空留巷，留巷效果良好，即将在兖矿集团南屯煤矿甘肃窑街矿务局海石湾煤矿等矿使用也可以在工作面充填空巷充填等条件下充填使用，曾经在潞安矿务局王庄煤矿兖州矿务局杨庄煤矿进行空巷充填，保证了综采放顶煤工作面安全通过充填后空巷还可以应用到巷道壁后充填，围岩注浆加固等。高水充填材料是种能在高水灰比条件下快速凝结特种水泥，是中国矿业大学承担国家七五八五重点科技攻关项目研究成果。高水充填材料分甲料乙料两部分，按比例配合使用。甲料乙料单独与水混合不凝结，为避免管路堵塞和定条件下不冲洗管路创造了条件，而甲料浆和乙料浆旦相互混合则快速凝结硬化。给定载荷和处于这两种情况之间。当直接顶坚硬时，支架围岩体系变形量主要由支架承担。因此，可把直接顶视为似刚性体，此时，支架工作状态为给定变形工作状态，即基本顶给定变形经直接顶全部传到支架上，因此，顶板下沉量由基本顶回转量决定。当直接顶软弱破碎时，支架与围岩体系变形量主要由直接顶来承担，相比之下，可视直接顶刚度为零。此时，基本顶回转变形压力被直接顶变形所吸收，支架所承受载荷为直接顶重量。支架处在给定载荷工作状态。当直接顶介于软弱到坚硬时。支架与围岩体系变形量是由直接顶和支架共同分配。支架工作状态是处于结定变形状态还是处于给定载荷状态，是由直接顶刚度和支架刚度相对变化决定。当支架处在