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(项目策划)2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目立项可行性策划方案(参考模版) (项目策划)2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程项目立项可行性策划方案(参考模版)

格式:word 上传:2025-12-21 00:26:13
囱排出废气含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境,又污染大气。根据环保有关规定,颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重视环境保护工作,拟针对现行日益严格环保要求,对烧结机机头烟气进行处理,做到达标排放。设计依据及脱硫工程建设条件设计依据环发号酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案国务院令字第号排污费征收使用管理条例工业企业厂界噪声标准工业三废排放试行标准大气污染物综合排放标准工业炉窑大气污染物排放标准中华人民共和国环境保护法环境空气质量标准其它相关工程标准。治理目标按照工业炉窑大气污染物排放标准规定和公司要求,烟气脱硫后达到如下指标烟尘第页共页治理原则烟气脱硫及烟尘同步治理,同步达标。采取必要措施确保脱硫系统不影响烧结机正常运行。选用成熟稳定可靠烟气脱硫和除尘工艺方案,确保经脱硫装置处理后排放烟气满足当地环保要求。脱硫副产物应易于处理或能综合利用,无二次污染。现有场地能满足脱硫设备布置要求。脱硫工艺与设备技术先进,运行稳定可靠,操作维修简单易行在满足上述要求前提下,应尽可能降低工程造价和运行成本。设计基础资料及要求烧结烟气及相关工况参数序号内容每台烧结机参数备注工况烟气量排烟温度按常温计算标况烟气量配煤含硫量烧结烟气含量含湿量原有电除尘配制单室三电场电除尘后烟气含尘浓度第页共页主风机型号主风机额定风量主风机余压值主风机电机功率烟囱高度烟气组成种类飞灰等治理目标烟尘烧结机年运行小时数按小时年计算物价指标水价元吨电价元石灰价元吨工人工资元年人脱硫系统布置方式脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设施。脱硫副产物处理要求通过处理含水率左右,无二次污染废水通过处理达到污水综合排放标准中三级标准,大部分废水回用,少量排到附近污水池。第页共页设计分工序号内容接点位置烟道烧结风机出口烟道致消音器之间有接口位置情况供电由业主方接入脱硫系统进线柜内工业水脱硫区域外米,生活水脱硫区域外米,压缩空气脱硫区域外米。氧化风机选用罗茨风机台,用于向脱硫塔底曝气区加入空气,使上海威尔泰台塔贮液槽液位分析仪川仪台塔贮液槽电动调节阀海米特台烟气减温喷水管电磁阀上海巨良台脱水器脱水管第页共页序号仪表名称型号规格生产国家及制造厂家单位数量工艺位置液位变送器上海威尔泰台乳液池消化池废水池电伴热浙江华源套以上数量型号仅供参考,共两套。以设计图为准。工程费用概算见附表脱硫系统运行费用估算脱硫剂消耗量脱硫剂费用万元年耗电量电费万元年耗水量水费万元年人员工资万元年年脱量,年减排费万元年脱硫石膏利用年产生石膏作为水泥原料产生效益万元年年运行费用万元年减排费没计算在内单位成本第页共页元吨。减排费没计算在内计算费用指标水价元吨电价元石灰价元吨工人工资元年人年运行时间小时年附图烟气脱硫工艺图烟气脱硫电气图烟气脱硫控制图第页共页投资估算总表单位万元序号工程或费用名称其中技术经济指标备注建筑工程费设备购置费设备安装费其它费用合计工程量单位建筑工程单位造价元工程费用工艺设备工艺管道钢结构电气部分自控工程脱硫塔烟道防腐,保温工程第页共页土建工程小计二运杂设计调试培训费用运杂费设计费调试培训费用三验收费以上合计四税金总投资套平米烧结机脱硫系统总投资万元,两套共计万元土建工程估算表单位万元序号工程或费用名称其中技术经济指标备注第页共页建筑工程费设备购置费设备安装费其它费用合计工程量单位建筑工程单位造价元储灰仓基础脱水工房水泵间配电室废水处理池事故调节池设备基础罗茨风机乳液泵消化罐氧化风机第页共页循环泵工业水泵真空过滤机脱硫塔基础烟道支架脱硫塔基础桩基处理合计电气工程估算表序号设备名称规格型号厂家单位数量单价万元合价万元备注低压开关柜低压进线开关柜面低压出线开关柜面第页共页软启动器个小计照明检修照明箱检修箱台工矿灯套荧光灯套铜芯塑料电线米焊接钢管米小计接地镀锌扁钢米镀锌扁钢米镀锌角钢米小计第页共页电缆低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米低压电力电缆米控制电缆米小计合计自控工程估算表第页共页序号仪表名称型号规格生产国家及制造厂家单位数量工艺位置合价万元部分监控计算机宽屏液晶分辨率硫效率在满足排标要求前提下,本脱硫系统脱硫效率大于脱硫剂生石灰或熟石灰粉,纯度,颗粒度为目第页共页比生石灰耗量,脱硫量石膏产量排放浓度烟尘排放浓度液气比溶液循环量脱硫塔脱硫工艺流程本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系统电气控制系统等组成。石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温,再进入吸收塔进行脱硫反应,完成脱硫后净化烟气经两级除雾后,再经烟囱排出。石灰粉经加水消化制成浓度浆液,用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中,再经循环泵打入塔内喷淋系统,喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中石膏浆,经泵进人石膏制备系统水力旋流器浓缩,然后通过脱水机脱水成为含水低于石膏,进入石膏仓。脱水后废水经处理后大部分循环回用,小部分处理达标后排放。脱硫系统压力损失,烧结主抽风机富余,方案按烟气脱硫系统不设增压风机处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。脱硫工艺系统制浆系统第页共页制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内,再由定量给料机送到石灰消化罐,上清液经消化泵打入乳液罐,制成浓度为石灰浆液,这样制成石灰浆液经乳液泵供入脱硫塔,由脱硫塔循环泵供应循环液用以吸收烟气中。根据烟气负荷脱硫塔烟气入口浓度和值来控制打入吸收塔石灰浆液量。消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构,内衬树脂防腐。浆液浓度约为,用调节给水量来控制浆液浓度。烟气系统烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。烟气经主抽风机出口,通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔,在吸收塔内脱硫净化,经过塔顶除雾器除去水雾后,再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板门,当概述设计依据及脱硫工程建设条件设计依据台脱硫控制室西门子套脱硫控制室电源台脱硫控制室二现场仪表部分防腐压力表北京布莱迪支排浆泵出口管防腐压力表北京布莱迪支回液泵出口管压力表北京布莱迪支氧化风机出口管防腐压力表北京布莱迪支循环泵出口管防腐压力表北京布莱迪支乳液泵出口管防腐铂热电阻天康支喷水冷却后烟道防腐铂热电阻天康支脱硫塔烟气出口第页共页自控工程估算表序号仪表名称型号规格生产国家及制造厂家单位数量工艺位置合价万元压力变送器上海威尔泰台烟气进塔烟道液位变送器上海威尔泰台塔贮液槽液位分析仪川仪台塔贮液槽电动调节阀海米特台烟气减温喷水管电磁阀上海巨良台脱水器脱水管液位变送器上海威尔泰台乳液池三电缆桥架四进出口在线台合计第页共页台烧结机机头烟气脱硫工艺设备清单序号设备名称规格型号厂家单位数量单价万元总价万元烟气系统入口挡板门秦冶重工台旁路挡板门秦冶重工台烟道膨胀节非金属织物型台烟气预冷却系统套脱硫塔吸收系统吸收塔烟囱总高米座见钢结构吸收塔浆池搅拌器无锡华东电力设备厂台喷淋层河北华强套循环浆液喷嘴河北华强套除雾器材料,级,带四层冲洗河北华强套塔均流装置河北华强套塔曝气装置河北华强套浆液循环泵,民生泵业台氧化风机型山东章晃台第页共页序号设备名称规格型号厂家单位数量单价万元总价万元浆液排出泵民生泵业台制浆系统粉仓及附件座见钢结构仓顶布袋除尘器秦冶重工台真空压力释放阀型秦冶重工台定量给料器,秦冶重工台斗式提升机型秦冶重工台罗茨风机型台,山东章晃台电加热器,山东章晃台消化罐个见钢结构消化罐搅拌器,无锡华东电力设备厂台消化罐输送泵民生泵业台乳液罐个见钢结构乳液罐搅拌器,无锡华东电力设备厂台乳液输送泵民生泵业台副产品处理系统第页共页序号设备名称规格型号厂家单位数量单价万元总价万元废水处理池个见土建水力旋流器青岛海王台真空过滤机,杭州创源台废水返回泵民生泵业台事故池系统事故池个见土建事故返回泵台工艺水系统工艺水泵,扬程民生泵业台工艺水箱个见钢结构合计钢结构数量及价格序号名称规格单位数量重量单价万元总价万元烟道烟道米烟道支架个第页共页序号名称规格单位数量重量单价万元总价万元烟道支座个吸收塔,总高米座粉仓及梯子平台座粉仓支架梯子平台乳液罐个工艺水箱关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时,吸收塔将停用,此时,打开旁路挡板,关闭入口挡板,原烟气直接从原烟囱排放。脱硫塔吸收系统脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱水除雾器及反冲洗装置等组成。吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。烟气经电除尘器和引风机后,从喷淋第页共页区下部进入吸收塔,与均匀喷出吸收浆液逆流接触。喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆液,而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴支管。所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞,喷嘴材料采用碳化硅或相当材料制作。氧化区功能是接受和贮存脱硫剂,鼓风将氧化成,并结晶生成石膏。吸收剂浆液制备系统将所需浓度石灰浆液送入吸收塔底部反应槽,与塔内未反应完全吸收液及部分石膏混合,用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴,喷入塔内进行脱硫反应。脱硫后烟气经除雾后含水量,经烟囱排放。副产品处理系统副产品处理系统来自吸收塔浓度约为石膏浆,经泵进入水力旋流器浓缩,然后通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于石膏,再存入石膏仓库,送往用户使用。滤液进入废水处理池,经氧化调整值达标后回用。废水处理系统废水排放系统般来说,脱硫污水值为,含有大量悬浮物。处理方法是先向污水中加入石灰乳,调整值。废水达标后循环使用。工艺水系统业主从供水系统提供路工业水,供到承包方设置工业水箱。水箱配置台工艺水泵运备,每台泵选型时考虑流量裕量,压头裕量。其主要用户为吸收塔蒸
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