1、“.....主要利用矸石电厂较便宜电价优势，具有定竞争力。同行业中炭素在周边众多炭素厂中拥有特有优势碳素厂作为投资者之，为公司提供了人才优势技术优势市场优势，而民营机制又为企业注入了国有体制难以比拟活力。公司从组建设计到施工投产，遵循高标准高起点高质量原则，其装备水平在国内具备领先水平，又具有国内同类企业无法相比区域和能源优势，具有很强竞争力。技术及设备装备优势公司拥有国内最先进吨挤压机及配套炭素专业生产设施，具备生产高质量阴极和大规格石墨电极能力，且吸收了合资方企业概况炭素有限公司，是中国铝业公司与市政府联合推荐，由省市经天空间结构有限公司和碳素厂共同投资兴建，市当地政府从整合地方炭素优势调整产品结构战略高度批准并促成创办市第家国企民企强强联合型企业，注册资金为万元人民币。企业以大规格超高功率石墨电极为主导产品。公司占地约平方米，建筑面积平方米，现有员工名，其中具有中高级职称员工名......”。

2、“.....设计能力为吨年。超高功率石墨电极主要用于大型电炉炼钢。这两种产品我国目前还主要依靠进口，该项目建成将会为我国钢铁产业发展做出重要贡献。产品主要原料是针状焦石油焦和煤沥青，按照定配方进行配料，以挤压方式成型，再经过焙烧，为了提高产品密实度还要对制品进步浸渍，产品经过度高温石墨化，产品有较高导电性和导热性以及合适强度，最后经过机械加工，使外形尺寸满足用户要求，形成最终产品。该项目建设主要煅烧成型焙烧浸渍二次焙烧石墨化机加工以及部分基础设施。其中石墨化与当地焦化厂以合作形式投资，主要是利用焦化厂余热电厂电力，实现能源综合利用，降低投资，也降低生产成本，提高产品竞争力。项目总投资亿，现已完成亿元。市场分析及产品方案我国石墨电极需求量石墨电极主要用于电炉炼钢炼硅，炼黄磷等电冶炼行业，目前我国电炉炼钢用石墨电极占总产量以上，因此......”。

3、“.....近几年我国钢铁产量增长极为迅速，年均产量增长速度在左右，年我国钢产量在亿吨，到年钢产量猛增至亿吨。我国钢铁产量大幅增长主要来自于国内钢铁企业大规模扩建，但同时也受到国内需求水平进出口情况及原料供给情况影响。电炉台冶炼技术和生产效率提高，以及消费水平升级带动合金钢和不锈钢消费增加，使得近几年我国电炉钢在总量上呈现上升态势，年我国钢产量为亿吨，电炉钢产量为万吨左右，占总产量左右，尽管总量上升，但与世界平均比例存在很大差距。有很大发展潜力，按电炉炼钢每吨理论消耗电极公斤计算，近几年我国炼钢用石墨电极需求量统计如所以热损失小，另外石墨化工艺本身不用电阻料，简化了工艺操作，因此与爱奇逊石墨化炉相比，具有通电周期短电耗低炉芯温度高炉芯温度分布均匀产品质量好等优点。因此本设计采用串接石墨化工艺，同时根据石墨电极产能要求，配置组共台每组台串接石墨化炉......”。

4、“.....成型后毛坯经过焙烧和石墨化后尺寸有所变化，有时还有定程度弯曲和变形碰损或掉块，表面还粘附些填充料或其它杂质而显得粗糙不平，必须经过适当表面加工，切削去层表皮，并达到规定外部尺寸及表面光洁度。在石墨电极行业，本体接头加工复杂，精度要求高。本设计机加配置了条全数，年需生产生制品根，本设计采用台立捣卧挤油压成型机，产能约为根小时台。焙烧为提高石墨化制品生产技术水平和各项经济技术指标，本工程焙烧炉设计将在吸取国内外成熟经验和先进技术基础上，采用国内开发掌握每炉室箱室和室节能型环式焙烧炉各台技术方案。与国内目前普遍使用带盖环式焙烧炉相比，具有装炉量大，挥发分利用程度好，吨产品能耗低，自动化控制水平高，产品质量均匀性好，环保条件好等优点。配套吊钩桥式起重机和填充料装出炉机组，机械化水平高。该技术方案有如下特点采用新技术控制焙烧曲线和炉温，压力......”。

5、“.....可以保证火道温度按照焙烧曲线升温，温度偏差为‴。保证料箱上下温差‴，水平温差‴，既可使产品质量均匀得到保证，同时保证了燃料合理利用，将大幅度降低燃料消耗。产品单耗约。本次设计焙烧炉将采用合理材料构成，提高炉子火道热力性能和炉子外表保温性能。使炉子性能指标及炉子寿命远优于国内同类炉型。采用炉箱个小型炉盖炉型结构，使厂房内桥式起重机起焙烧车间房造价可降低近万元人民币。重量由减少为，仅此项可使每平方米厂房降低元左右。高压浸渍浸渍目是利用浸渍剂焦化后产生碳填充焙烧品中孔隙，在第次浸渍后制品密度增加，这大大地增加了产品机械强度，弹性模量和导电性。整个浸渍过程由可编程序控制器自动控制和执行。二次焙烧采用节能型焙烧炉对浸渍后制品进行二次焙烧。二次焙烧主要目是将浸入到制品孔隙中粘结剂焦化成碳，由于在热处理过程中制品不会产生变形和裂纹......”。

6、“.....缩短焙烧周期。石墨化炭素材料石墨化方法有直接和间接两种，直接法是让电流通过炉芯，用炉芯电阻产生焦耳热将制品加热到石墨化温度间接法是电流不通过炉芯，用电磁感应热辐射把制品加热到石墨化温度，全世界普遍使用工业石墨化产品主要是直接法，直接法分为电阻料发热加热制品爱奇逊法和制品本身电阻发热卡斯特拉法。爱奇逊炉在国内有较多使用经验，但炉芯截面积梯度达到‴，对大截面制品石墨化易开裂，内热串接石墨化炉为新炉型，对产品长度没有限制，炉芯温度梯度公为‴，有利于提高制品质量和成品率。爱奇逊炉石墨化工艺是以装入炉骨焙烧品与电阻率焦粒应符合标准，见下表延迟石油焦质量标准项目质量指标试验方法碱份不大于挥发份不大于灰份不大于水份不大于真密度不大于实测焦粉量实测注水份不作为考核依据......”。

7、“.....原料贮存要求按生产用量石油焦贮存天煤沥青贮存天考虑。沥青熔化目前，国内炭素厂熔化粘结剂沥青，主要有连续快速熔化和容积式熔化槽两种熔化方式，均能满足本工程熔化沥青质量及产量要求。当沥青需要量较大时，采用快速熔化方案比较合适。本工程需液体沥青量不是很大，从基建投资，运行可靠环保治理等方面，结合厂里实际情况，选用台吨容积式熔化槽方案。成品液态沥青用沥青输送泵送往生阳极车间配料工序，较以往采用压缩空气输送方式，可避免沥青老化，操作简单......”。

8、“.....罐式煅烧炉较回转窑有煅烧焦质量稳定，炭质烧损少，占地少，运行可靠，可以稳定地利用余热，正常生产不需外加燃料，运行费用低等优点。故本工程选用罐式煅烧炉方案，煅烧选用台六组罐罐式煅烧炉煅烧石油焦，排料量为罐。中碎筛分配料是影响最终产品体积密度以及均匀性关键环节之。中碎筛分磨粉都是围绕配料而设置。本系统要满足生产石墨化阴极和超高功率石墨电极，所用原料有三种，针状焦石油焦返回料。为此设置三个破碎磨粉筛分加工线，不仅产量大，万吨年，而且保证制品质量。配料混捏本工程设计采用台我国开发设计升间断式混捏机其中台为备用，升间断式混捏机是目前国内最成熟混捏设备，该设备结构新颖，采用双轴单电动机传动，抽匣式底开门液压，导热油加热，混捏效果好，技术成熟可靠，可大大节省工程投资。每台混捏机可混捏糊料约。本工程采用间断式沥青漏斗电子秤配料方案，减量法计量，微机控制，精度高，节省投资......”。

9、“.....料秤，精度高，周期快，硬件软件全部国产化，成熟可靠投资低。均温醒糊及成型大规格超高功率电极厂成型设备主要有大型油压挤压成型机和振动成型机，因国产立捣卧挤油压成型机在设备制造和碳电碳共同构成炉电阻，炉芯周围有很厚保温料，通电后主要依靠电阻料发热来产生‴高温，从而使焙烧品石墨化工艺过程。而内热串接炉石墨化工艺是种不用电阻料，电流直接通过由数根焙烧品纵向串接电极柱，从而产生高温使焙烧品石墨化生产工艺过程。由于内热串接石墨化炉是种不用电阻料内热式加热炉，电流通过产品产生焦耳热，几乎大部分加热了焙烧品，所以焙烧品自身加热速度快，焙烧品温度均匀，所以热损失小，另外石墨化工艺本身不用电阻料，简化了工艺操作，因此与爱奇逊石墨化炉相比，具有通电周期短电耗低炉芯温度高炉芯温度分布均匀产品质量好等优点。因此本设计采用串接石墨化工艺，同时根据石墨电极产能要求......”。