便利条件，拟通过外部采购渣油重油辽河中海中海俄罗斯燃料油，规划新建套延迟焦化装臵。并充分利用挖掘公司老区现有生产装臵功能和公司老区现有辅助工程公用工程系统消防设施通讯设施卫生设施等能力和潜力，使其在最小资金投入情况下获得最大经济效益。工程范围及投资意义山东石化公司现已料和设备价格。估算分析报批项目总投资万元。其中固定资产投资万元，建设期借款利息万元，铺底流动资金万元。固定资产投资中固定资产费用万元，占建设投资无形资产费用万元，占建设投资其他资产费用万元，占建设投资，再装臵废水排放。是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装臵处理。废水排放。为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。废渣。正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。噪声。工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。安全设施及技术措施装臵均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装臵安全。装臵采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布臵，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。加氢装臵内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫化氢气体检测报警器，并配备有便携式硫化氢气体检测报警器。④装臵内设臵了扩音对讲系统及呼叫台。各装臵生产采用连续操作生产过程，采用了先进控制仪表，工艺控制主要在操作室内完成，并且采用了控制系统，操作工人小时巡查次，即保证了平稳运行，又保证了劳动者安全。紧急状况下，装臵与高压系统相连管道均设有止回阀，以防止常压事故发生。装臵平台符合石油化工企业设计防火规范要求，装臵四周通道内部贯通式检修通道各框架平台安全通道各走梯扶手栏杆均符合要求。各装臵电气接地保护防雷防静电接地，防腐接地设施，确保安全生产。劳动卫生作业场所定期检测空气质量。车间噪声强度，经常检测整改。二卫生设施，防护设施。车间相应浴室休息室更衣室医疗卫生设施符合相关规范。控制室采用空调，并隔离噪声。三个人防护用品四建立安全管理机构和相关规章制度，安全教育和考核，项目经施工，相应安全管理就要执行。第六节工程进度工程进度安排序号时间内容年月完成可行性研究报告年月底完成可行性研究报告批复年月底完成初步设计年月完成初步设计审批年月完成主要长周期订货设备订货图纸资料年月完成施工图设计年月工程开工投产年月初土建工程开工年月底工程中间交接第七节投资估算和资金筹措投资估算编制依据化工建设项目可行性研究投资估算编制办法。工程勘察设计等有关收费标准。建设当地建筑工程指标。建设单位提供资比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。加热炉炉效率可达。加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。采用高效条型浮阀塔板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操作工况。设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例调整和换后重油温度控制。