年，烧碱总产量万吨。预计年，烧碱总产量万吨。我国现有烧碱生产仍以隔膜法为主。年烧碱总产量万吨，其中隔膜法烧碱产量万吨占，离子膜法烧碱产量万吨占，苛化法烧碱产量万吨占。年月份烧碱工艺构成金属阳极法生产占，离子膜法烧碱占，石墨阳极法占。国内烧碱消费领域主要为轻工化工纺织印刷三大行业，合计约占全国总用量左右，其余用于医药冶金及其它领域，约占。我国近几年烧碱进出口情况随着我国氯碱工业发展，烧碱生产能力和产量不断增加。我国氯碱平衡长期以烧碱要求为主导局面发生转变是在七五末期。七五期间，我国烧碱净进口量名列世界第二，仅次于澳大利亚，但从年开始进口锐减，出口猛增，我国由烧碱进口大国转为出口大国。随着国民经济高速发展，各行各业对烧碱和氯气需求迫切，而对氯气需求增长日益旺盛并超过对烧碱需求，在满足大量氯气需求同时，却又带来烧碱能力过剩，因此必然有部分烧碱出口。年我国烧碱出口量有万年我国烧碱出口量达万，年核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,月份，我国烧碱出口量达万。国内外烧碱市场需要量预测国内各行业烧碱需要量预测我国各行业发展并不平衡，其中有机化工将有较快发展，因此化工用烧碱将年均增长。其它及纺织印刷等行业也有定增长。我国烧碱需求量前景预测，到年需万，年需万。国际市场烧碱需要量预测自年以来，世界各地烧碱供需平衡和进出口形势发生了很大变化，西欧在年已从烧碱净出口地区转变为进出口平衡地区或净进口地区美国日本中东俄罗斯和东欧是主要氯碱出口地中国印度及其他亚太国家是氯产品主要进口地，占总量澳大利亚拉丁美洲和些亚非国家则消费了全部出口烧碱。由于澳大利亚和拉丁美洲等地对烧碱需求仍十分强劲，为我国烧碱出口创造了定商机。世界烧碱产能年为万，年增至万，年增加了万。年为万，预计年世界烧碱产能将达万，年将增加万。烧碱产品销售初步预测及竞争能力我国目前虽然烧碱生产能力相对过剩，开工率仅为左右，但随着国际经济复苏国内经济持续发展，国内外烧碱需求量将进步扩大。国外有关资料表明，烧碱需求在今后几年仍将保持较强劲增长势头，年至年年平均增长率为。虽然氯气需求量增加将拉动氯碱建字号文计算。安装工程取费按中石化建字号文石油化工安装工程概算指标中石化建字号文关于调整九九四年石油化工安装工程施工费通知及中石化建字号文关于印发石油化工安装工程费用定额通知计取。设备运杂费按计。建筑费用套山东省建筑工程综合定额和山东省建筑工程费定额得出。其他费用和不可预见费按中石化建字号文规定计取。勘察设计费按国家物价局建设部发布工程设计收费标准计取。投资估算范围万吨年离子膜烧碱项目投资估算范围，包括装置边界线以内及相应罐区改造固定资产费用无形资产费用递延资产费用和预备费用。本装置占面积为，设计定员为人，其中管理人员人，工程建设期为年。投资概算本项目总投资万元，由固定资产投资铺底流动资金等两部分构成，固定资产投资万元，铺底流动资金万元。流动资金采用分项详细结算，详见附表流动资金估算表。资金筹措及投资使用计划该项目建设总投资万元，自筹额为万元，贷款额为万元贷款利息为年利率，建设期利息为万元流动资金万元，流动资金为自筹部分，金额为万元，余下为贷款。流动资金利息计入成本，流动资金在生产期第年投入，生产期未回收。财务评价成本费用估算成本费用估算主要数据成本费用估算主要数据参数及计费方式固定资产折旧采用综合年限平均法进行，氯碱企业综合折旧年限般按年计算，考虑到项目法人实际情况，综合折旧年限按照年，预计净残值率为。二氯碱企业修理费按固定资产原值提取，本经济评价采用提取率。三原料主要材料及主要辅助材料价格见经济评价部分。四水电气风等价格见经济评价部分。五工资及福利费按定员人，人均工资和福利为元年计取。六无形资产摊销年限年。七递延资产摊销年限年。八氯碱企业其他制造费用按照固定资产原值提取，因为引进项目固定资产原值较高，其他制造费用可以取较低比率，本项目经济评价采取。九其他管理费用按照项目定员年工资及福利费用提取，本项目经济评价采取。十财务费用只考虑利息支出，包括长期借款利息和流动资金借款利息。十其他销售费用按销售收入计取。成本费用估算及分析根据以上主要数据参数计费方式投资估算和物料消耗量估算出本项目年平均总成本为万元年经营成本为万元。情况见附表总成本费用估算表。财务评价财务评价依据及主要数据参数财务评价依据建设项目经济评价方法与参数隔膜法和离子膜法。水银法电解，其产品质量好，但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱工业，能耗低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业发展方向。我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国美国等公司引进约套离子膜烧碱装置，目前生产能力已占总能力。离子膜单极槽槽型，分为单极槽和复极槽。单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适宜于生产能力较小装置，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。通过对单复极电槽在技术经济等方面综合对比，结合本项目装置能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平自然循环复极式离子膜电槽。氯氢处理工艺氯气处理由电解槽出来氯气，温度高并伴有大量水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。氯气冷却有时接冷却两种方式。直接冷却，传热效果好，冷却快。本设计彩氯气经洗涤塔直接冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。泡沫塔具有传质速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。填料塔和泡罩塔塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能总论项目规模万吨年离子膜烧碱工程折项目建设意义根据氯碱行业用电量大负荷率高电压等级高的特点，上马该项目可以带动本公司电力开发和装机总量增加，利用自备电厂优势，降低生产成本。根据氯碱平衡的行业发展原则，推进氯碱与石油化工联合，利用液氯和石油化工基本原料乙烯丙烯，发展多种耗氯耗碱及耗氢产品，有利于企业主要产品生产基地化世化二版中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定。中石化项目可行性研究技术经济参数与数据。国家有关财务及税收政策。二数据及参数项目投产期生产负荷安排生产期第年即达设计能力。生产能力生产烧碱万吨年。建设期年生产期年计算期年年生产时间小时增值税率城建税率教育附加税率。项目还款资金来源未分配利润折旧及摊销。效益及财务评价计算产品销售收入计算本项目主要产品为液固烧碱液氯盐酸稀硫酸，预测市场价格为液碱折百元吨，年销售收入为万元液碱折百元吨，年销售收入为万元固碱元吨，年销售收入万元液氯元吨，年销售收入万元高纯盐酸元吨，年销售收入万元稀硫酸元吨，年销售收入万元。年总销售收入万元，销售收入计算见附表产品销售收入及销售税金及附加估算表二流转税金及附加计算本项目按照国家财税制度规定，需征收增值税城市维护建设税教育附加税项。估算其年流转税金及附加税项为万元。税金估算详见附表产品销售收入及销售税金及附加估算表三损益计算根据产品销售收入，总成本费用流转税及附加所得税等，可以概算出项目年平均税后利润为万元，年平均税前利润为万元。平均投资利润率为，平均投资利税率为。项目损益情况详见附表损益表。四借款偿还平衡计算本项目财务评价设想借款优先偿还，就是在长期借款没还清之前，未分配利润折旧摊销等全部用于还款。项目借款偿还期为年含建设期。详细情况见附表借款偿还平衡表。五现金流量计算根据逐年现金流入和流出量，编制财务现金流量表包括全部投资现金流量表和自有资金现金流量表通过对财务现金流量表分析计算得出在全部投资情况下，税前财务内部投资收益率为财务净现值为万元投资回收期为。自有资金流量详见附表现金流量表全部投资现金流量表自有资金。六财务平衡从附表资产负债表可以看出项目资产负债率逐年下降，到第年下降到流动比率大于，速动比率在生产期第年也大于，说明项目财务平衡能力较好。不确定性分析盈亏平衡分析项目年平均固定成本为万元年平均可变成本为万元年销售收入万元年流转税金与附加为万元。据此，得出该项目盈亏平衡点为，它表明，年生产烧碱达到万吨，就可以保本。财务评价结论该项目主要经济评价指标全部投资财务内部收益率税前为，投资利润率为，投资利税率为，这些主要评价指标均塔串联干燥工艺。氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多，设备总体投资低。小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投资高。本装置设计选用小透平工艺。氢气处理由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。根据聚氯乙烯装置对氢气较低含水和较高压力要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工艺。氯气液化通常根据氯气压缩机压力不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备要求较高，且投资高。低压法般用氨或氟城昂制冷。氨制冷是我国传统工艺技术，因其使用设备多，占地面积大，能耗高，属淘汰工艺。氟化物制冷是我国近十向年发展起来技术，在设备数量占地面积能耗方面均比氨制冷少许多。由于本装置平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高设备。因此本装置拟采用氟化物制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵输送液氯装瓶。固碱固碱工段工艺设备阀门管道仪表等到均为超低碳高镍不锈钢和纯镍材质，国内难以加工制作和供应，目前般成套引进。固碱工艺和设备专利供应商目前主要有瑞士和意