生产工艺复杂，成本高，原料来源有限，不足以供应现如今快速发展化工行业对于邻氨基苯甲酸这种化工中间体需求。因此需要在此基础上研发新技术和生产线。国内有些厂家采用由生产邻硝基苯甲醛副产物邻硝基苯甲酸简称制备邻氨基苯甲酸方法。此方法以为原料，与硫化碱在氨性缓冲溶液中反应，酸化过滤后得到产物邻氨基苯甲酸，其纯度可达。这种方法对于缓解邻硝基苯甲酸需求压力有定作用，但这样还是远远不够。对硝基甲苯也是重要化工中间体，有着广阔市场，未来定还会增加其生产，以适应化工产业发展需求。但是此方法有大弊端就是在生产过程中会得到大量副产物对硝基甲苯。所以，如果从现有对硝基甲苯产量来看，以邻硝基甲苯分析与评价财务评价依据销售收入销售税金和附加估算总成本费用估算财务效益分析不确定性分析财务评价结论第十章社会效益分析第十二章结论与建议研究结论建议第章总论项目概述建设项目理由邻氨基苯甲酸又叫氨茴酸，叶状晶体，熔点。，微溶于水乙醇乙醚，可升华，蒸馏时分解成二氧化碳和苯胺。邻氨基苯甲酸由于结构上特点，它应用范围十分广泛，主要用在染料医药农药香料等行业。在染料方面，用于制造偶氮染料靛族染料酸性染料油溶颜料以及金属络合染料等在医药方面，用于制造抗心律失常药常咯啉维生素非甾体类抗炎镇痛药甲灭酸炎痛静氯氦平非巴比妥类催眠酮强安定药泰尔登治糖尿病药拉西酮等杀菌防霉剂，苯并异噻唑啉酮在化学方面，用于测定镉钻汞镁镍铅锌等络合试剂和其它有机合成原料。邻氨基苯甲酸生产方法有苯酐酰胺化降解法萘氧化法用生产糖精副产物制取④邻硝基苯甲酸还原法。在这些方法中，法生产工艺复杂，成本高法是我国般要用到方法，成本较低，来源虽然经济合理，但是受到糖精生产限制，产量小，产品纯度只有。目前国内有些厂家采用④法，采用④法是以生产邻硝基苯甲醛副产物邻硝基苯甲酸简称为原料，与硫化碱在氨性缓冲溶液中反应，酸化过滤后得到产物邻氨基苯甲酸，其纯度可达。而在传统甲苯硝化制备对硝基甲苯简称生产工艺中，产物中邻硝基甲苯和对硝基甲苯含量之比为。也就是说以年产对硝基甲苯计算，将联产邻硝基甲苯。用处很大，因此用量很大，如何有效地利用是平衡生产重要措施。综合考虑，若将生产过程中得到制备成邻氨基苯甲酸，不仅可以扩大生产规模，而且可以有效利用生产过程中，节约成本，提高经济效益。本可行性研究报告就是从邻硝基甲苯出发制备邻氨基苯甲酸。厂址概述项目建设在工业园区中，以生产对硝基甲苯生产厂家为依托，利用其生产过程中得到副产品邻硝基甲苯。原料丰富，交通便利，水电设施供应齐全。工艺技术概述以氧化还原过程为主，将邻硝基甲苯转变为邻氨基苯甲酸。主要包括了处理合成检测等生产工序。主要建设内容氧化还原生产线，原料储备库，产品储备库，产品质量检测室，配电室，水泵房，污水处理站，员工娱乐活动室环境保护与安全生产环境保护措施方案本项目制订了严格环境保护措施和污水处理设施，生产对环境污染较少。安全生产新建车间设个疏散口，并配备相应数量手动化学灭火器等消防系统。火灾疏散口设指示标志，在安全出口和走道内设应急标志灯。办公楼和车间内各种防火设施均需要按规范要求配套齐备，厂区设置套完整火灾报警及灭火系统。因生产过程中中间产物对人体有害，故在生产过程中配备相应防毒面具以及自动化生产，减少员工与有害物质接触时间。项目背景和重要性作为重要有机合成中间体，邻氨基苯甲酸在药物合成和染料制造方面占有着及其重要地位。美国日本及欧洲科学家们正不断研究着合成邻氨基苯甲酸新工艺，如联氨还原技术和电解技术，以期降低成本，减少环境污染获得最大利益。最近几年，是中国化工产业发展黄金时期，不仅中国本土公司如雨后春笋般纷纷诞生，外国大型化工企业也落户中国，建立合资工厂。各地都建立了化工基地，如重庆长寿化工园区。未来几年，甚至几十年，化工发展劲头也不会减少，这就要求我们供应充足化工原料和化工中间体，以适应飞速发展化工产业。传统制备邻氨基苯甲酸方法虽然能够解决部分中间体问题，但是由于它局限性原料和规模，需要新途径以获得更多邻氨基苯甲酸。本方法不仅增加了邻氨基苯甲酸供应量，而且能够有效利用其它化工生产副产物，如合成对硝基甲苯过程中不可避免生成邻硝基甲苯，增加其生产规模，达到共赢。因此，不论从现实状况和未来发展都说明本方法有着其不可替代重要性和必要性。第二章市场分析国内市场现状及发展状