后其所含水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机工作情况，如发现两端料坯薄厚不均，或未经轧制油料混入坯内，应停车检查，调整轧距应两边均衡调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运转。浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学反应。掌握好蒸烘机操作。出器蒸脱机混合油蒸发器水化罐真空罐等价值余万元，技术力量雄厚。编制依据和范围编制依据建设单位提供作为编制依据数据和资料。项目可研编制有关规范要求。项目可研编制技术咨询合同。编制范围项目建设必要性及市场预测。项目建设规模产品方案和工艺技术方案。项目建设条件。项目建筑公用工程和辅助设施。项目环境保护。项目组织机构和进度设想。项目组织机构和进度设想。研究结论本项目采用先进成熟工艺技术和设备对原有工艺和设备进行技术改造，提高产品出油率降低生产成本提升企业竞争力，项目经济效益和社会效益好，该项目建设是十发必要。主要技术经济指标主要技术经济指标表。表主要技术经济指标表序号名称单位单耗备注改造前改造后大豆油溶剂油油蒸汽油电度油液碱油氯化钠油硅藻土油水油技术改造后浸出法大豆油出油率由原来之间提高。第二章项目建设背景和必要性项目建设背景自世纪年代中期开始，我国陆续引进国外先进食用油加工技术和装备。经过近年努力，通过消化吸收和不断自主创新，我国在单机技术水平单机最大处理能力成套设备和生产线技术水平都得到了很大提高，我国食用油装备业已有能力为我国食用油工业提供性能先进质量可靠单机设备。在大型化食用油加工机械设备中，油料预处理设备机械性能和处理量均达到了国外世纪末先进水平，如轧坯机软化机蒸炒锅榨油机破碎机过滤机等国产吨日成套浸出设备主机浸出器和脱溶机性能稳定，成套设备机械性能和工程配套性基本能满足国内大型食用油加工厂需要，在国内已建大型食用油加工企业中，约有半采用国产成套设备食用油精炼主机分离机单机处理能力已达到吨日，且机械性能与国外分离机性能不相上下，成套食用油精炼设备已能满足不同品种油脂精炼需求，成套设备机械性能和工程配套性能满足国内大型食用油精炼企业需要，在已建大型食用油加工厂中，约有企业采用国产成套食用油精炼设备。为了节约能源提高食用油产品质量节约生产成本提高企业经济效益满足市场需求而开发些新技术，如大豆脱皮技术大豆挤压膨化技术菜籽脱皮冷榨技术混合油负压蒸发及二次蒸汽利用技术低温脱溶技术物理精炼技术和智能化控制技术等，在我国大中型油厂得到了较为广泛地应用。这些先进技术引进开发和应用推进了我国油脂加工行业快速发展，使我国油脂行业产品质量和设备装备操作自动化控制达到了国际水平。项目建设意义及必要性提高产品收率，增强企业竞争力我公司大豆油浸出法生产线始建于年，采用了当时国内先进平转浸出法油脂加工工艺，油脂精炼工段也采用了当时较为先进碱炼加真空脱臭工艺，年公司对部分生产设备进行了改造，使油质量达到了国家级水平，产品供不应求。但随着我国油脂行业迅速发展我公司现有加工设备因使用年限过长，设备老化无法达到设计工艺要求，使得生产成本居高不下，产品出油率直在之间，逐渐失去了产品市场竞争力。本次拟对生产线前段工艺及设备进行改造，使出油率达到之间，降低生产成本。从而全面提高产品市场竞争力。大豆产业化经营需要优质大豆加工形成规模，可以可以充分带动周边农民种植大豆积极性，进步形成龙头带基地，基地联农户保龙头产业模式，实现农民增收企业增效财政增税。第三章市场预测食用油是人们生活必需消费品，是提供人体热能和必需脂肪酸，促进脂溶性维生素吸收重要食物。随着中国经济飞速发展，人民生活水平大幅度提高，人们对食用油质量要求不断提升。而粮油市场逐步开放，更使食用油行业发展呈现出勃勃生机，成为中国朝阳行业，市场前景广阔。全球食用油消费主要以植物油为主。按世界种主要食用油国家消费量排序依次是，第位中国，第二位印度，第三位美国。这顺序与人口排位相致，人口是决定消费量首要因素。中国是食用油消费大国，同时也是世界油料生产大国，菜籽