热电站设计遵循技术先进生产可靠节约投资原则，具体指导思想如下在不影响水泥生产前提下最大限度利用余热在技术方案上统考虑回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热，冷却机采用中部抽风，合理设计中部抽风口，并设余风再循环在生产可靠前提下，提倡技术先进，要尽可能采用先进工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建投入以生产可靠为前提，采用成熟可靠生产工艺和设备，生产设备原则上采用国产设备贯彻执行国家和地方对环保劳动安全计量消防等方面有关规定和标准，做到三同时。五建设单位概况公司位于普通镇，由联合水泥有限公司隶属于材料公模建设余热发电项目，为了落实国家关于节能减排号召和政策，承担应尽社会责任，海螺引进川崎先进余热发电技术，结合海螺工程设计设备成套能力项目实施能力和调试运行经验，和川崎成套设备工程株式会社合资成立了安徽海螺川崎工程有限公司和安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，以便更好在中国推广纯低温余热发电技术。年月，首条自主设计自行成套日产吨水泥熟料余热发电项目在宁国水泥厂建成投运到年上半年，海螺集团内已建成投运套余热发电机组，装机规模达到兆瓦，在建机余热发电组套，装机规模达到兆瓦。总装机规模达到兆瓦，上述机组全部投运后年发电量亿度，按火力发电同口径计算，年可以节约标煤万吨，减少二氧化碳排放万吨。到年月，安徽海螺川崎工程有限公司还向其他国内外家水泥企业集团进行了推广应用，共套机组，涉及条水泥熟料生产线，装机规模达到兆瓦，上述项目全部建成后预计年发电量亿度，将减排万吨，节约标煤万吨，环保效益和经济效益十分显著。其中国内除海螺外，海螺川崎工程公司还向其他家水泥企业进行了推广，涉及条水泥熟料生产线配套余热发电项目，共套机组，装机规模达到兆瓦。余热发电市场已覆盖到全国个省市。其中在国外，承担了泰国巴基斯坦等国水泥企业共条水泥熟料生产线配套套余热发电总包工程项目，装机规模达到兆瓦。二水泥窑纯低温余热发电技术介绍水泥窑余热发电技术是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。条日产吨水泥熟料生产线每天可利用余热发电万度，可解决约熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约，每年节约标准煤约万吨，减排二氧化碳约万吨。水泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置余热锅炉将水泥窑窑头窑尾排出大量低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能转换，从而带动发电机发出电能，窑头锅炉所发电能供水泥生产过程中使用。三目前国内预分解水泥窑采用纯低温余热发电主机设备配置主要为窑头采用余热锅炉或热交换器，简称为炉，国内都为立式国外也是。窑尾采用余热锅炉或热交换器，国内大多采用是立式，简称锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用是卧式，简称锅炉国外为卧式。卧式锅炉和立式锅炉性能比较见下表锅炉锅炉工质循环方式强制循环自然循环体积小，现场布置方便大，现场布置不方便重量轻重积灰废气流动方向和换热管垂直，不易积灰，清灰效果好废气流动方向和换热管水平，易积灰，清灰难度大维护量少多换热端差小大蒸发量比立式高比卧式低换热效率比立式高比卧式低上表中换热端差是指锅炉入口废气温度与过热器出口蒸汽温度之间差值，其值越小，表明锅炉过热器换热充分，传热效率高，蒸汽热焓高，热能利用率高。锅炉换热端差约为，而锅炉换热端差接近。汽轮机，国内采用补汽凝汽式汽轮机国外为混压式汽轮机。发电机，国内采用空冷式发电机国外也是。水处理设备。循环冷却设备。控制设备。窑尾锅炉四常用余热发电热力系统常用有单压不补汽闪蒸单压补汽双压补汽余热发电三种方式单压不补汽系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数主蒸汽，貌位于东经，北纬，地处与平原交接地带，地势自西南向东北逐渐倾斜。海拨高程最高点米，最低点米。境内地貌类型以西南部低山丘陵东南部岗丘，中北部平原为主。项目用地范围内现状为耕地，无其他特殊建构筑物，建设用地地势平坦，易于施工建设，地理位置较好。地质地震在大地构造上属地，处在隆起断裂带三个次级构造交汇处。根据国家地震局中国地震烈度区划图，该项目所在区域为度烈度区。该项目所有建构筑物建设标准均按国家抗震设计规范要求建设。水文气象属大陆性气候，为暖温带半湿