溶剂汽油松节油等来溶解往往比较困难，且容易分层，使产品质量不稳定。使用甲缩醛后，可以改善溶剂性能，提高质量，且挥发快，使用方便，并能显著提高其产品质量。在汽车上光剂配方中也存在同样情况，特别是甲缩醛水溶性，对提高乳化蜡稳定性起很大作用。在空气清新剂配方中应用。目前市场上出售空气清新剂中香精通常用乙醇作为溶剂使其溶解后与丙丁烷以及同类装置经验数据。建筑安装费用按照比例估算。编制原则拟建装置工艺力求先进成熟可靠，投资省，效益高，能耗低，建设周期短。严格执行国家法律政策和规范标准，精心设计，使建设项目技术经济指标达到国内先进水平和国际产品标准。采用零排污绿色环保工艺，工艺水循环使用，无废水废气废渣排放。设计中重视环境保护和职业安全卫生。建议及结论基于上述，针对目前我国甲缩醛生产现状，对我国甲缩醛装置建设与发展提出以下建议甲缩醛用途广泛，但由于目前国内企业掌握以上高浓度甲缩醛生产技术企业还没有，很大程度限制了其下游领域开发，因此，研究机构和生产企业应加大高浓度甲缩醛生产技术开发及工业化应用力度，减低高浓度甲缩醛应用成本，并可打开国际市场甲缩醛作为种新产品，下游行业对它认识程度还不够，因此，积极拓宽其应用领域才能带动我国甲缩醛发展。根据本可研几个附件可以看出，总投资按万元计，产量按万吨年计，价格以元吨计生产总成本元吨增值税元吨利润吨年利润元吨吨年万元年投资回收期年。从各项指标都可以看出这是个效益显著并十分可行项目。可以说当年建设当年投产即可收回全部投资还有可观盈利。综合以上研究结论，本项目技术先进成熟可靠，产品市场前景好，有较好经济和社会效益，抗风险能力较强从技术上经济上市场上等各方面分析本项目都是可行。投资附录投资估算总表工程名称年产万吨甲缩醛装置顺序号工程和费用名称概算价值万元备注第部分建设投资固定资产费用工程费用设备购置费用非标设备购置费用包含设备运杂费仪表包括包含分析仪器电气管道钢管法兰阀门泵催化剂建筑工程费用含设备基础安装工程费用小计固定资产其他费用勘察设计费费用技术使用费含培训费预备费建设投资合计第二部分建设期贷款利息不计固定资产投资第三部分流动资金不计总投资本投资不含公用工程灌区及流动资金生产成本估算原材料成本序号名称单耗单位单价单位合计备注甲醇吨甲醛吨催化剂元吨脱盐水吨循环冷却水吨吨氮气吨仪表空气吨电吨蒸汽吨小计其他单位成本人工元吨折旧元吨污水处理费元吨修理元吨小计元吨销售及其他费用总成本元吨备注单耗分为理论单耗，设计单耗。考核单耗，和实际单耗。理论单耗是根据化学平衡算出溶液温度越低。例如在具有七个反应装置体系中，操作温度分别为和范围。上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端反应器装置，最后个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端反应装置。催化剂用量选择，强酸性阳离子交换树脂固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收甲缩醛蒸汽计是份重量。较佳范围为份量。具有多个与蒸馏塔连接反应器装置体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应甲醇甲醛和水溶液分离。如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化和回收而不使甲缩醛制备中断。催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体操作。它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。在同精馏塔内装填多段催化填料。塔顶有可控制回流比冷凝收集器，塔底装有再沸器。进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定配比加入塔内。将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作催化填料，使得醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应同时，高效地完成产品分离，在塔顶获得高纯度缩醛，而塔底则排出符合环保要求舍微量甲醛工艺水。进料方式对反应结果影响很大，不好加料方式在塔顶不能得到高浓度甲缩格后方可上岗。本装置没有计划配备分析人员维修人员。但分析和维修都是必需，这要由业主考虑解决，投入也不大。主要分析项目有甲醇甲醛原材料分析，甲缩醛含量分析。项目实施初步计划项目建设周期初步规划为个月。实际进度在项目实施后可作适当调整。项目进度参见附表项目进度表。投资估