石油液化气丙烷热值大卡二期燃料同期。新设液化石油气储备站，二期起考虑。保护气体期由氨分解制取，用于罩式炉。液氨分解，液氨成分纯度。二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设电解水制氢站供应。氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑期用氮气。压缩空气期无空压站，本工程拟建空压站满足二期用气。④氧气车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。液化石油气工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。蒸汽现有锅噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。道路净空尺寸均大于。火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后反馈信号。上述报警系统与调度室火灾自动报警控制器相联。水消防本工程室外消防按同时间内火灾次数为次考虑，消防水量为。化学消防自动灭火系统轧机地下液压润滑油站采用高压细水喷雾自动灭火系统，并设置防火门和安全通道。该系统由阀门分配管喷头传感及报警装置组成。建筑灭火器电气室控制室变压器室锅炉房等配置手提式灭火器，约具。电气消防电缆选用阻燃电缆。电缆构筑物中电缆引至电气柜盘或控制屏台开孔部位以及电缆贯穿隔墙楼板孔洞处均实施阻火封堵电缆隧道每隔处控制室或电气室沟道入口处设阻火次投资较高。全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能目。罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。根据投资限制，结合本项目产品方案，建议选择全氢罩式退火炉。平整机选型平整机对退火后带钢施以小于压下率。带钢经过平整，可以消除钢材屈服平台，改善钢板性能板形及表面质量。平整有干平整和湿平整二种方式，本项目选用干湿两种平整工艺。重卷拉矫机组机组头部设有切头剪及废料收集小车，还设有焊机拉伸矫直机以改善板形，此外还设有