姓名指导教师完成日期摘要数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。数控车床种类较多，但主体结构都是由车床主体数控装置伺服系统三大部分组成。数控机床的编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程，编制复杂零件时，容易出错而自动编程则不会发生这种情况。编程就是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括分析零件图纸工艺处理数学处理编写零件程序程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具磁力夹具和自夹紧夹具等。关键词数控，车床，编程，加工。目录摘要英语介绍.第章绪论.数控机床介绍数控编程的介绍手工编程第二章零件图第三章数控加工工工艺设计.数控车削零件图工艺分析.加工工艺的确定第四章程序介绍以及加工对刀.程序介绍.加工对刀.数控车床对刀步骤第五章数控车床对刀具及刀具座的要求对刀具的要求.对刀座夹的要求.数控车床选刀过程.数控加工刀具卡片第六章夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点.第七章加工进给路线的确定.加工路线与加工余量的关系.刀具的切入切出.零件加工工艺卡第八章零件加工过程完整介绍第九章数控机床编程.数控加工程序.数控模拟加工第十章总结参考文献第章绪论.数控机床介绍数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床的组成部分包括测量系统控制系统伺服系统及开环或闭环系统，在对数控零件进行实际程序设计之前，了解各组成部分是重要的。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量改型频繁精度要求高形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床铣床镗床钻床磨床齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀次装卡进行多工序加工的加工中心车削中心等。数控机床主要由数控装置伺服机构和机床主体组成。输入数控装置的程序指令记录在信息载体上，由程序读入装置接收，或由数控装置的键盘直接手动输入。数控装置包括程序读入装置和由电子线路组成的输入部分运算部分控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制直线控制连续轨迹控制等。伺服机构分为开环半闭环和闭环三种类型。数控伺服机构是使工作台或滑座沿坐标轴准确运动的装置。用于数控设备的伺服机构常有两种步进电机和液压马达。步进电机伺服机构常用于不太贵重的数控设备上。这些电机通常是大转矩的伺服机构，直接安装在工作台或刀座的丝杠上。大多数步进电机是由来自定子和转子组件的磁力脉冲驱动的，这种作用的结果是电机轴转转产生步距。把电机轴接在扣英寸的丝杠上，每步能产生.英寸的移动.英寸。液压伺服马达使压力液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩，但比步进电机贵，且噪声很大。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。.数控编程的介绍.手工编程手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，即从零件图纸分析工艺决策确定加工路线和工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写零件的数控加工程序单直至程序的检验，均由人工来完成。对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。如简单阶梯轴的车削加工，般不需要复杂的坐标计算，往往可以由技术人员根据工序图纸数据，直接编写数控加工程序。但对轮廓形状不是由简单的直线圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。第二章零件图第三章数控加工工工艺设计.数控车削零件图工艺分析在设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车削加工应考虑以下几方面．构成零件轮廓的几何条件.尺寸精度要求分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中，还可以同时进行些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。．形状和位置精度的要求零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。．表面粗糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床刀具及确定切削用量的依据。．材料与热处理要求零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具数控车床型号确定切削用量的依据。.加工工艺的确定在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工顺序时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。只有这样，才能使所制定的加工顺序合理，从而达到质量优效率高和成本低的目的。数控车削的加工顺序般按照和中总体原则确定，下面针对数控车削的特点对这些原则进行详细的叙述。先粗后精为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量如图和中的虚线内所示部分去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。图图当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。在安排可以刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤形状突变或滞留刀痕等疵病。内外交叉对既有内表面内型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面外表面或内表面加工完毕后，再加工其他表面内表面或外表面。基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。上述原则并不是成不变的，对于些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。第四章程序介绍以及加工对刀.程序指令介绍将组命令所构成的功能，像子程序样事先存入存储器中，用个命令作为代表，执行时只需要写出这个代表命令，就可以执行其功能。这组命令称为用户宏主体或用户宏程序，简称为用户宏指令，这个代表命令称为用户宏命令，也称为宏调用命令。用户宏的最大特点有以下几个方面.可以在用户宏主本体中使用变量。.可以进行变量之间的运算。.用户宏命令可以对变量进行赋值。使用用户宏时的方便之处在于可以用变量代替具体数值，因而在加工同类的零件时，只需将实际的值赋予变量即可，而不需要对每个零件都遍个程序。用户宏程序功能有两种类型。宏指令宏指令可以实现丰富的宏功能，包括算术运算逻辑运算等。宏指令的般形式为式中宏程序功能，数值范围运算结果存放处的变量名被操作的第个变量，也可以是个常数被操作的第二个变量，也可以是个常数。系统中常用的程序指令快速定位直线插补圆弧插补顺时针圆弧插补逆时针暂停螺纹切削外圆粗切循环式中切削深度半径给定退刀量精加工程序第个程序段的顺序号精加工程序最后个程序段的顺序号在方向的精加工余量直径值在轴方向的精加工余量代码复合螺纹切削循环指令式中精加工重复次数倒角量刀尖角。最小切深用半径指定精加工余量终点坐标螺纹半径差螺纹高第刀切削深度螺距外圆精加工循环精加工第段程序号精加工最后程序号指令准备功能.加工对刀车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都样,先说没有对刀器的吧.车床本身有个机械原点,你对刀时般要试切的啊,比如车外径刀后向退出,测量车件的外径是多少,然后在画面里找到你所用刀号把光标移到输入.按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径样,向就简单了,把每把刀都在向碰个地方然后测量就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面,可以任意把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个