度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。气象条件气温最热平均气温，最冷气温，平均温度湿度月平均相对湿度日最大降雨量年平均降雨量。风向平均最大风速平均风速冬季主导风向为北风西北风夏季东南风南风。冻土层厚度供水条件水源供水方式地下深水井水质电导率硬度钙镁。水温平均生活水无外接生活水，以井水代替。脱盐水本工程新建脱盐水站，满足二期用量。④软水本工程新建软水站，满足二期用量。废水处理本工程将新建套废水处理设备，用于处理二期生点火装置火焰监视器及管路低压自动切断装置，整个过程采用计算机控制。罩式炉采用全氢作为保护气体，在退火过程中，用微机对退火空间气密性保护气氛氧含量及压力退火温度钢卷温度等采取连续监控，并设有氮气紧急吹扫装置以确保生产安全。工业安全卫生有害气体粉尘控制噪声控制生产过程中产生烟尘酸雾碱雾乳化液油雾均采取完善控制措施设置机械排风系统将地下液压站产生油蒸气排至室外。岗位噪声控制。电气设备采用低噪音或无噪音产品，并置于柜内或专用房间内对轧机风机等高噪声设备采取消声隔声措施生产线锅炉房空压站设隔声操作室在高噪声场所工作时，操作人员配备了个人防护用品，如耳塞耳罩等以满足岗位噪声要求。通风降温措施地下液压站化水站加氨间酸碱喷射间氢气站电解制氢间等设送排风系统磨辊间和化水站值班室设吊扇降温。各电气室操作室检化验室锅炉房仪表控制及值班室等设置通风空调设施。放射性防护措施各机组射线检测仪表均按规定采取了安全隔离措施和设置警示牌机组中测厚仪设置射线防护装置。采光与照明各建构筑物均有自然通风和天然采光，电气室控制室设事故照明。生活卫生设施厂房内设有盥洗室厕所等生活卫生设施。消防设计遵循主要技术规范建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版火灾自动报警系统设计规范水喷雾灭火系统设计规范二氧化碳灭火系统设计规范年版爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范工程建设标准强性条文房屋建筑部分年版电力工程电缆设计规范建构筑物防火设计主厂房生产火灾危险性类别为丁类氢气站液化石油气储备站为甲类，建筑物耐火等级为二级。辅助用房除油浸变压器室火灾危险性类别为丙类耐火等级为级外，其余火灾危险性类别为丁戊类，建筑物耐火等级均为二级。防火间距安全疏散防火分区防爆及耐火设计建构筑物平面布置防火间距满足建筑设计防火规范工业企业总平面设计规范钢铁企业总图运输设计规范规定。本工程防火分区安全出口等均符合建筑设计防火规范要求。液化石油气储配站气化间卸车点贮罐区设可燃气体浓度探测报警装置。消防车道主厂房新设计环形道路与现有厂区内道路多处衔接，该道路兼作本工程消防车道使用。道路净空尺寸均大于。火灾自动报警及联动控制在操作室电气室液压站保护气体站液化石油气储备站等些重要部位和易于着火区域设置火灾自动报警装置。制氢站内火灾自动报警装置为防爆型。同时考虑在火灾时关闭有关部位风机防火阀防火门等设备，启动着火区灭火装置，并接收各设备动作后反馈信号。上述报警系统与调度室火灾自动报警控制器相联。水消防本工程室外消防按同时间内火灾次数为数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。选用套高电流密度电解脱脂机组。退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀