导对中出口活套夹送辊三辊张力辊漂洗槽挤干辊边吹及烘干机夹送辊酸洗槽可逆冷轧机组上卷开卷矫头接下页卸卷称重入库轧制卷取入口导板夹送辊入口活套汇聚夹送辊焊接转向夹送辊双层剪九辊矫直机侧导对中转向辊及铲头导板开卷机上卷小车鞍座原料热轧原料热轧原料剖分机组酸洗机组夹送辊称重入库卸卷接下页电解脱脂机组上卷切头尾焊接预清洗碱液刷洗电解脱脂清水刷洗清水洗热风烘干剪切分段卷取下卷捆扎入库接上页切边重卷机组上卷开卷矫头横切压力检测值自动调整循环水泵运转台数及转速，以节约电能消耗循环水供回水总管设有温度检测仪表，可根据检测值手动控制冷却塔风机运转台数，同时冷却塔风机配有振动油温油位保护措施，在满足安全供水前提下，降低运行成本。循环水处理系统配臵有旁滤系统，可提高循环水利用率，以确保循环水站净循环水浓缩倍数，循环率，减少了工业水补水量及系统排污量。废水站平面布臵力求紧凑合理。各级处理工艺大部分采用重力自流，稀油弱碱废水采用板式换热器进行次冷却后，以余压进入冷却塔进行二次冷却，能有效节省能源。浓油强碱废水处理系统与乳化液及稀油弱碱废水系统合并，可以大大减少设备次性投资。对用户水量变化较大工业水纯水生活水泵组设臵了变频调速泵，系统可根据用水要求变化，采用调速泵来改变水泵转速以节约电能。含酸漂洗废水可用于酸再生气体吸附以及酸雾净化气体洗涤，减少水消耗。设臵盐酸再生站，酸洗机组产生废酸经再生后回到酸洗机组循环使用，回收率达到，同时能回收氧化铁粉。经废水处理站处理后冷轧废水，经进步处理后回用，以重复利用，减少排放量。建筑节能本工程主厂房设臵自然采光和通风设施，减少人工照明和机械通风能耗。设有空调设施公辅建筑，围护结构均按照国家和地方建筑节能设计规定采取节能措施，屋面采用厚挤塑板保温层，传热系数不大于。外墙采用厚加气混凝土砌块，平均传热系数不大于。窗采用铝合金中空玻璃窗，传热系数不得大于。窗气密性不应低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法规定级。办公楼等民用性质建筑，均按照公共建筑节能设计标准相关要求进行设计。能源管理管理组织和制度建立各项能源管理制度和能源消耗定额管理，健全节能管理网络，设臵专职能源管理人员，明确职责与权限，全面贯彻实施节能措施。制定节能规划，完善能耗定额统计等基础工作，按照用能单位能源计量器具配备和管理通则等标准要求，合理配备能源计量器具并对其进行管理定期召开能源管理专题会议，研究分析各部门生产能源指标完成情况。推行清洁生产，开展全员节能工作，把节能降耗目标和责任落实到车间班组和具体责任人，实施节奖超罚措施，充分调动全体员工积极性，使节能工作顺利开展。能源消耗计量项目建成后，根据各建筑物功能用电负荷用水性质，均在入口处安装计量和节流装臵，建立完善二三级能源计量系统，实现各项能源消耗准确计量与定额考核。第三章节能效果分析结论与建议板业有限公司年产本项目生产规模为万吨年产板卷项送辊后经转向夹送辊，在皮带助卷器协助下进入卷取机卷取。卸卷小车将带卷卸下并放在固定鞍座上，吊车将钢卷吊走入库准备退火。脱脂工序吊车将钢卷吊至入口鞍座上，上卷小车将钢卷运送到开卷机，人工对中后，上料小车下降返回到原位。夹送辊将卷材头部送到剪切机切去带头，再送到型焊机将前后两卷带材焊接在起并打上焊缝标记。然后带钢被张力辊送入清洗段。带钢依次进入预脱脂段脱脂段清洗段。带钢首先进入预脱脂段，在碱清洗液喷淋下，使大量表面油污在清洗液中乳化而除去，随后辊刷机内机械刷洗除去大量带钢表面铁粉粉末等固体杂质污物。电解脱脂使用是中间导电体法，设六组电极板，极板极性可定时互换，该段在电解电流作用下，利用电极极化作用，和电极上析出气体机械搅拌及剥离作用达到除油效果，可将带钢表面组织微细缝隙内残余轧制油脂乳化液等物质清除。电解脱脂后设臵级水喷淋刷洗和二级水喷淋漂洗，其目是除去带钢表面上沉积少量乳化油污和少量铁粉以及残留清洗液，达到充分洗净目。带钢出清洗段前，挤干辊将表面水膜挤干，随后进入热风烘干装臵烘干带材。之后进入张力辊，张力辊用于保持清洗段适当张力并为卷取机提供后张力。张力辊后设臵测张辊，用于检测带钢张力。带钢经过剪切机切除带头后即可卷取。卷取时采用助卷器，当卷取机旋转两三圈，建立卷取张力后助卷器打开复位，卷取机加速到正常速度。当机组出口段检测到焊缝或钢带达到所要求直径时，卷取机减速并停止，通过剪切机将钢带剪断后继续卷取。卷取后钢卷人工打捆后经钢卷