投产天。项目实施规划进度表项目实施规划进度表序号工作内容进度年施工图设计设备订货土建施工设备安装试车竣工投产七投资估算与资金筹措投资估算表投资估算汇总表单位万元序号工程或费用名称估算价值备注建设投资固定资产投资工程费用土建工艺装置自控仪表电气照明管道阀门平台爬梯护栏专用空分器技术提供商提供专用设备安装费其他固定资产投资二无形资产三递延资产四预备费二建设期利息三铺底流动资金四项目总投资合计资金筹措该项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期利息元，铺底流动资金万元。建设投资万元，其中即万元拟申请银行贷款解决，贷款利率其余由企业自温般都采用汽提法进行处理。目前石油化工企业常用酸性水处理工艺有双塔汽提法单塔抽侧线汽提法及单塔汽提法。另外还有西安湘德环保科技有限责任公司酸性水催化氧化脱硫专利技术。各自特点如下双塔加压汽提工艺对原料适应性强，对及含量高酸性水尤其适用。酸性水中及分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制，但流程较复杂，能耗较高，开工时间较长。单塔加压汽提氨侧线抽出工艺是在加压汽提塔中部抽出股富氨气体，经三级冷却分凝后得到较高纯度氨气，而从汽提塔顶分出，从而使及分开。单塔加压汽提工艺实际上是将脱塔与脱塔合为个塔，该工艺具有流程较复杂能耗中等控制难度较高等特点。国内对于单塔加压汽提氨侧线抽出工艺双塔加压汽提工艺副产高纯度大多经过脱硫精制及制成液氨加以回收，做到资源充分利用，代价是工艺流程复杂操作难度增加投资较高能耗高占地多。单塔低压汽提工艺，能耗最低，投资最少，易操作。以往小型炼厂处理低浓度酸性水装置其酸性气多送往火炬或焚烧炉焚烧，不能满足日益严格环保要求。对于大中型炼厂，酸性水汽提装置采用单塔低压汽提工艺，不设氨回收系统可以简化流程节省投资及占地降低能耗方便操作，其含及酸性气可直接送至硫磺回收装置，硫磺回收装置制硫炉需配置特殊火嘴。酸性水催化氧化脱硫专利技术是向废水中投加专用脱硫剂，并利用鼓入压缩空气来氧化有毒硫化物，使其转化为无毒和无二次污染盐类。此方法投资省运行费用低易于操作管理简单，效果可靠。表酸水处理技术方案比较方案项目单塔加压侧线抽出汽提双塔加压汽提单塔低压全吹出汽提催化氧化脱硫技术可靠程度可靠可靠可靠可靠工艺流程较复杂复杂简单简单回收液氨回收回收不回收不回收投资较高高低低占地面积较大大小小蒸汽单耗酸性水酸性气质量酸性气不含氨便于输送酸性气不含氨，便于输送酸性气为硫化氢和氨混合物，易结晶，不宜远距离输。不产酸性气，硫化物转化为盐净化水质量满足要求满足要求满足要求满足要求三工艺选择及说明在石油化工行业，高含硫废水般都采用汽提法进行处理。该方法次性投资很大，日常运行费用高，运行中对有关操作条件要求较严格。处理系统如不设硫磺回收装置，则会因二氧化硫排放而产生二次污染。目前，国家已经对二氧化硫排放开征了排污费。另方面，由于总硫量较小，汽提装置如设置硫磺回收系统，不但很不经济，而且系统操作运行很复杂，事故率高，系统很难控制，甚至无法正常运行。而催化氧化含硫废水处理方案是向废水中投加专用脱硫剂，并利用鼓入压缩空气来氧化有毒硫化物，使其转化为无毒和无二次污染盐类。此方法投资省运行费用低易于操作管理简单，效果可靠。根据山东化工集团实际情况，考虑投资占地能耗等因素，选择催化氧化脱硫工艺作为集团酸性水处理工艺。本处理工艺是将经过脱气处理后含硫污水自流排入除油罐中进行除油处理。含硫废水经除油处理后经倒型管自流至废水调节罐中。用化工泵将经过脱气和除油处理废水提升至脱硫反应器中，在投加专用脱硫剂和曝气条件下，废水中硫化物被转化为无毒无害盐类。含硫废水经脱硫处理后便可排入含油废水系统。四废水处理有关原理在定反应条件下，废水中硫化物被空气中氧气所氧化，反应按下述方程式进行在常温装置及配套工程。编制依据国家相关法规和文件。国家计委建设部相关规定和文件。石油计字号关于印发炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价工作若干规定和经济评价方法与参数通知。石油计字号关于印发中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数版通知。财务评价选用参数来源于石油计字号关于印