产基地之。目前，拥有采矿选矿烧结焦化炼铁炼钢轧钢以及动力运输科研开发机械加工制造房地产开发建筑贸易旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁热轧薄板冷轧薄板镀锌板及合金钢材为主导。年生产生铁万吨钢万吨钢材万吨。全年实现工业总产值亿元工业增加值亿元销售收入亿元利润总额亿元。项目背景和建设必要性项目背景节能减排是钢铁工业发展过程中面临重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排发展理念贯穿于钢铁生产各环节，建立全行业节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。本钢是能源消耗大户，年消耗能源万吨标准煤，吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，高于年全行业吨钢综合能耗平均水平。其原因是多方面。其中，余热蒸汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业发展建立在节约能源和环境保护基础上，真正实现协调和可持续发展。项目建设必要性本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量，冬季全部用于生产工艺和采暖。夏季在缺少采暖用户情况下，余热蒸汽放散量达到。其中台烧结机余热锅炉放散蒸汽。炼钢厂转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽。热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽。另外，规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，夏季蒸汽放散量将达。本项目可研并其饱和蒸汽发电利用问题。以上合计，本钢全厂有余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。为了有效回收利用本钢在夏季放散余热蒸汽，采用先进饱和蒸汽发电技术，使放散余热蒸汽得到合理利用是十分必要，主要表现在以下三方面采安工程采用类似工程指标并结合现行市场价格进行编制。设备价格参照厂家询价和类似工程价格。工程建设其他费用参照冶金工业建设初步设计概算编制办法有关规定并考虑本工程实际情况计取。其他费用包括建设单位管理费勘查设计费联合试车费工程监理费职工培训费环保评价费等。基本预备费按工程费及其他工程费用计取。根据国家有关规定，现阶段投资估算不计算涨价预备金。项目总投资估算见表。表项目总投资估算表单位万元序号工程或费用名称估算价值合计建筑费用设备费用安装费用其它费用建设投资工程费主厂房土建及设备基础工艺设备采暖通风设施供配电设施给排水设施总图设施电信报警消防等设施工程费合计二其它工程费用建设单位管理费联合试车费职工培训费勘察设计费环保评价费工程监理费其他费其它工程费小计三预备费建设投资合计二涨价预备金三建设期利息四铺底流动资金项目总投资技术经济评价依据评价参照建设项目经济评价方法与参数第三版有关内容及深度要求和国家颁布财税法有关规定，并结合本项目实际情况进行编制。项目实施进度及计算期项目建设期年，第年投产，第年达产。生产期年，经济评价计算周期年。项目总资金经济评价采用项目总资金万元，其构成如下建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元，占流动资金估算见表。资金筹措及用款计划项目总投资中项目资本金和银行建设贷款比例。项目总投资包括建设投资建设期利息和铺底流动资金。建设期利息万元和铺底流动资金万元由项目资本金支付，建设投资中有万元由项目资本金支付，项目资本金合计万元。建设投资中其余资金万元，申请银行建设贷款解决贷款年利率。流动资金中其余流动资金万元占，申请银行流动资金贷款解决贷款年利率。项目资金筹措及使用计划见表。基础价格项目经济效益测算与分析中，燃料及动力价格，以及发电和回收凝结水销售价格参考目前企业内部结算价格不含增值税取定。利用放散余热蒸汽，考虑对生产蒸汽单位给予适当补偿原则计价。其中发电及自身用电元回收凝结水元吨耗用新水元吨耗用循环水元吨耗用压缩空气元利用放散余热蒸汽元吨营业收入测算项目建成达产后，年发电量，回收凝结水万吨。达产期年营业收入万元。成本和费用测算计算说明燃料及动力价格参考企业提供内部结算价格确定。项目完成后形成固定资产原值万元，无采暖热负荷约，压力。蒸汽平衡根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表序号项目单位夏季冬季备注蒸汽供应余热回收蒸汽其中炼铁厂台烧结夏季放散炼钢厂座转炉夏季放散热连轧夏季放散特钢厂轧机供精炼系统热电厂小计蒸汽用户车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应其中焦化厂炼铁厂热电厂炼钢厂连轧厂特钢厂燃气厂运输部氧气厂其他厂矿采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应小计供需比较由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划建设三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户情况下，仅有特钢厂轧机余热蒸汽可用于生产，而台烧结座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系总论项目名称和建设单位项目名称本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告建设单位本钢板材股份有限公司建设性质和建设规模建设性质综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。建设规模套凝汽式汽轮发电机组利组形及递延资产万元。固定资产折旧采用平均年限法，按残值率，综合折旧年限年计算，年折旧费万元。无形及递延资产在项目投产后年内平均摊销，年摊销费万元。年修理费按固定资产原值计算。人工工资项目新增劳动定员人，职工平均工资及附加元年。成本和费用项目建成后，达产期年制造成本万元，总成本及费用万元。达产期年制造成本测算见表。生产期各年总成本费用测算见表。应缴增值税城市维护建设税及教育费附加经测算，项目达产年应缴增值税万元，城市维护建设税及教育费附加合计万元。财务盈利能力分析损益分析项目利润及利润分配测算见表损益表。项目达产年利润总额万元，上缴所得税万元，净利润万元。项目投资利润率，投资利税率。项目投资现金流量分析为考察本项目投资盈利水平，对项目全部投资进行现金流量分析，详见表。计算主要财务评价指标如下全部投资财务内部收益率全部投资投资回收期年含建设期年财务生存能力分析企业逐年均有利润，偿付财务费用能力充裕。项目财务计划现金流量见表。项目还款付息见表。从表中可见，项目投产后各年净现金流量均为正值，在计算期内累计盈余资金万元。在项目最大还款能力情况下，项目建设贷款偿还期年含建设期年。资产负债分析项目资产负债表见表。项目建设期第年资产负债率最高，项目投产后，资产负债率逐年降低，到第年降到，项目资产负债情况良好。不确定性分析盈亏平衡分析经计算，项目达产年盈亏平衡点。敏感性分析为考察项目主要因素发生变化时对项目投资收益率影响程度，经济评价选择投资成本售价产量等因素变化对项目全部投资财务内部收益率投资回收期影响进行分析，其结果见图和表。敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力，项目全部投资财务内部收益率在以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键因素。图项目敏感性分析图变化范围全部投资内部收益率售价成本投资产量财务评价意见项目主要财务评价指标汇总见表。项目经济分析表明，项目具有较好经济效益，经济上可行。表项目主要财务评价指标汇总表序号项目名称单位指标项目主要规模指标年发电量年回收凝结水量万吨项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元项目总投资筹措万元资本金万元占总投资建设贷款，其余放散，冬季全部用于采暖炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量，全部用于电炉真空装臵用汽规划建设三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达。综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。建设饱和蒸汽发电机组必要性采用先进饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气污染，改善了厂区环境，有利于本钢可持续发展。综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢节能降耗，同时增加了企业经济效益和社会效益。饱和蒸汽综合利用利用原则严格执行小型火力发电厂设计规范，贯彻以热定电节约能源节省投资综合利用保护环境基本建设原则。采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全操作方便同时，提高系统运行效率。合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期提高投资效率，减少占地面积目。装机方案由于本钢大部分余热