用设施建立清洁生态机制，实现循环经济目标。项目厂址本项目位于武威工业园区生物化工区。木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司项目投资制品有限公司木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目总投资万元，全部为固定资产投资。其中设备投资万元，占总投资基建投资万元，占总投资节电设施变频器投资万元，占总投资资金筹措本项目总投资万元主要由企业法人与自然人筹集和申请国家项目支持基金。暂不申请贷款。项目编制依据及原则编制依据原化学工业部文件化计发号化工建设项目可行性。技改设备增加机械维修量粗略估算吨糖可增加维修费用元，全年增加多万元。技改后增加劳动定员及其相关费用由于技改设备工序增加，劳动定员需增加。其中渣液分离工序增人，气流烘干增人，交换工序增人，共需增加人，减去直排需要名清渣工人，净增劳动定员人。按每名工人工资及相关费用元年计，共增加劳动费用元年，吨糖增加元。木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司环境效益分析有限公司木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，产生固体废弃物木糖渣被综合利用，彻底改善了固体废弃物给当地环境带来压力，废水排放量较传统工艺减少了，较基准工艺减少，没增加任何新污染物，反之因残糖回收利用，废水含量降低约，这样就大幅度降低了污水处理量，也降低了污水处理强度。综上所述，有限公司木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目有利于当地环境改善，具有定环境效益。经济社会效益分析节能效益节能总量折标煤烧渣节煤量余热回收量节省蒸汽量节电折煤量增加设备电耗折煤量木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司吨节能效益元吨标煤万元技改增加费用新增劳动定员费用设备维护费万元净效益万元回收残液得到木糖未计入增加效益。投资回收期年个月上述可以看出，本技改项目经济效益是十分显著。此外，还能延长产业链带动相关产业和农民致富，因经渣液分离出干渣，如用于食用菌生产，不需消毒灭菌，不需粉碎经水解后，碳水化合物更容易吸收利用，所以是很好食用菌培养料，如果把干渣全部用于食用菌生产，可装万袋食用菌，可产万优质食用菌，可带动上万户农民养食用菌致富，按元计算，可产生社会效益木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司亿元。生产完食用菌废料还可以回收投放锅炉代煤燃烧，也可以做有机肥原料。风险分析有限公司木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目完成后，项目主要原辅材料不发生改变，原料玉米芯及其他辅助材料可由武威地区购买，不存在原辅材料短缺现象。余热及残渣综合利用改造工艺技术成熟可靠，且国内外市场对木糖需求量很大，项目生产资金由企业法人及自然人筹资，因而从原料市场技术资金等方面分析，项目风险性较小。综上所述，项目技术改造完成后，既具有经济效益又具有社会效益和环境效益，在财务方面是可行，建议积极筹备，尽早实施并发挥其作用。木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司第十三章结论与建议结论本项目技改工艺技术路线正确，技术较为成熟，有较成功应用经验，技改选用设备多属定型设备，机械化程度高，可操作性强，与原有工艺设备配合适当。节能节水效果突出，科学依据充分，年生产木糖。日工作小时，工作制度实行三班倒制，年运行天。生产工艺技术方案木糖是以富多缩戊糖植物纤维如玉米芯甘蔗渣桦树皮等为原料生产，本项目采用玉米芯为原料。项目生产所需原料玉米芯完全立足于武威地区供货，这为项目建成后长周期运行创造了有利条件。木糖生产线建设采用了国内外较成熟生产工艺技术，吸收了宝鸡市赫原木糖有限公司及国内其它木糖厂优点，截止目前，单条木糖生产线年产至规模在国内外仍属大型生产木糖生产线余热及残渣综合利用节能减排技术改造项目可行性研究报告工程管理集团有限公司线。该生产线技术工艺流程见图。图木糖生产线技术工艺流程图预处理工艺玉米芯筛选与除尘玉米芯在收购运输和堆放过