于还原炉中熔铸出铍铝合金。直第部分总论前提铍业公司自年投产至今，已经基本实现了氧化铍和铍铜合金平稳生产，培养了大批具有铍冶炼经验工程技术人员和熟练操作工，为开辟更广阔市场实现产品多元化及高附加值提供了坚实基础。为提高公司效益，增强抗风险能力，本公司总工办根据现有条件，通过市场分析，特提出以下三项建议，分别为建立金属铍试验室项目建议氧化铍车间扩产自生产线远远没有达到设计要求，主要制约产量工序有厂房布局酸化工序蒸发工序煅烧工序。这些工序全年满负荷生产只能产出吨工业氧化铍，与设计要求不符和铍铜生产线不配套，生产辅助设施缺产品库材料库设备库，酸氨库过小，常常影响生产，化验室缺少直读光谱分析仪，化验结果与国内同行和用户结果相比误差较大。铍铜合金具有良好导电性和导热性，高导电类铍铜其导电率相当纯铜。同时又具有较高机械强度，高强度类铍铜其抗拉强度与低合金钢相近，同时还兼具抗疲劳，耐蚀及时效硬化等性能，是电子，电器工程技术中不可多得材料。年厂铍铜带材项目投产，铍铜母合金市场需求量将会有较大增幅，氧化铍车间生产能力限制，直接影响到公司发展，为满足市场需求，增大市场需求量，提高公司效益，扩大氧化铍产量，继而扩大铍铜母合金产量是十分必要，有扩大产量必要性。三扩产方案因厂房布局已定，本次扩产在现有氧化铍车间基础上通过改造，改进完善制约生产薄弱工序，改变车间局部布局，增加相应设备和设施，以达到增加产量，这样需要扩产资金少，建设期和设备安装时间短，经过计算增加相应设备和设施，扩产后最大产量只能达到吨年。厂房设备设施要做以下改进和调整。因酸化工序捏合机防腐层故障率高，维修周期长，常常影响生产，故需增加捏合机两台。蒸发工序是制约产量最大瓶颈，从节约投资角度考虑，计划增加台石墨蒸发器，增加石墨蒸发器维修设备摇臂钻床台，夹具套。煅烧工序隧道窑产量低能耗高操作环境差料钵和电加热器等易耗材消耗量大等缺点，建议改用箱式电炉。酸氨库中硫酸和氨水贮罐贮量过小常常影响生产，需增加硫酸氨水贮罐各个。增加产品库等辅助设施，建筑面积平方米。增加直读光谱分析仪台，以提高销售产品化验结果准确度。安装以上设备设施配套特种工艺管道不锈钢通风管道特种阀门电线电缆等。四扩产所需资金完成以上改扩产方案所需资金共计万元。资金分配见下表序号设备名称单位数量设备单价万元设备总价万元捏合机台石墨蒸发器台摇臂钻床及夹具台五经济效益销售收入万元总成本万元单位产品成本万元吨铍铜合金年利润万元年税金万元年净利润万元投资利润率回收期投资年套箱式电炉台硫酸氨水贮罐台产品库及设施直读光谱分析仪台安装及辅助材料费用合计第四部分关于生产铍铜合金项目建议书建设方案建设规模吨年生产方法铍铜合金生产都是采用碳电热还原法，即在电回收率以计以单台捏合机计算，月产工业氧化铍能力为。浸出槽目前浸出设备为次浸出槽两台，二次浸出槽二台，打渣槽台。按次浸出用时小时计算，每天可以浸出大批，每大批处理氧化铍为。浸出每天处理量月处理量回收率以计月生产工业氧化铍能力为。此数据随着细铍玻璃品位变化而产生相应波动蒸发结晶工序现有设备石墨蒸发器台，沉铝槽两台。石墨蒸发器从实际生产实践总结情况来看，在蒸汽压力能够保证前提下，石墨蒸发器对本工艺溶液蒸发速度在小时左右。每天蒸发时间为小时抛开加液及加硫酸铵结晶时间，日蒸发量为月蒸发量为月产除铝液含沉铝槽批天，批产除铝液月产除铝液合计台蒸发器加两台沉铝槽月处理能力回收率以计因此，以石墨蒸发器和两台沉铝槽计，月生产工业氧化铍能力为。此数据随着细铍玻璃品位变化而产生相应波动中和沉淀工序中和工序目前处理量为每天处理除铝液，折合氧化铍。月处理氧化铍量回收率以计以中和沉淀工序设备计，月生产工业氧化铍能力为此数据随着除铝液品位变化而产生相应波动煅烧工序煅烧每料车两个料钵，每个料钵次产，即车产。生产进料速度为分钟推进出个料车，每天可出料车满负荷运行，料车全满。每天产出月产以隧道窑计，月生产工业氧化铍能力为。个料钵次产，即车产。生产进料速度为分钟推进出个料车，每天可出料车满负荷运行，料车全满