循环流化床锅炉为国家推荐优先选用环保型锅炉，低温燃烧可大大降低烟气中氮氧化物排放量，并可实现炉内脱硫，节省环保投资，且锅炉灰渣含碳量小，活性大，有利于灰渣综合利用。公司造气系统共有台煤气炉，每年产生炉渣约万吨，造气炉渣含碳量为，低位发热值左右，现锅炉每年消耗炉渣约万吨，仍有约万吨炉渣由于找不到合适利用途经而被低价处理，将造气炉渣全部送入电站锅炉烧掉转化为蒸汽，实现资源综合利用。充分利用好这部分炉渣是实现节能降耗，减少环境污染重要环。公司现有，财务评价指标投资利税率平均年总投资收益率平均年投资回收期含建设期年税前年税后全投资财务内部收益率税前税后全投资财务净现值万元税前万元税后财务评价结论本工程固定资产投资万元。项目总投资收益率，投资利税率，税前财务内部收益率，税后财务内部收益率。税前投资回收期年，税后投资回收期年。均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强盈利能力。从财务角度看，该项目是可行。附表目录附表总估算表附表项目总投资使用计划与资金筹措表附表总成本费用估算表附表固定资产折旧费估算表附表经济效益收入表附表利润与利润分配表附表项目投资现金流量表附表项目资本金现金流量表附表财务计划现金流量表附表资产负债表附表敏感性分析表结论存在问题及建议主要结论根据前面各章所提出论证材料看。可以从中归纳出下几点结论本工程上马后可以很好地满足全厂热负荷，并可以满足用电需要。节约标煤，达到节能减排要求。从电力燃料供水排渣等项目条件看，均能满足改建循环流化床要求。从环保情况来看，方面由于采用了循环流化床技术，对减少二氧化硫排放有很大好处。从节能效益和运行经济效益方面看，节能效果显著，经济效益巨大，投资回收期短，而且具有定抗风险抗应变能力。综上所述，本项目是可行。热电比和总热效率均符合国家有关文件要求。见下表。本工程锅炉改造主要技术经济指标经济览表序号项目名称单位数量备注改造后改造前设计规模锅炉改造二年操作日天三主要原材料用量其中本地粉煤消耗造气炉渣石灰石粉五公用动力消耗供水次水软水脱盐水供电设备容量用电负荷发电量六三废排放量烟尘排放浓度炉渣七运输量粉煤炉渣八工程总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元不新增九年经济效益收入万元正常年十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元十年均利润总额万元十二财务评价指标投资利税率平均年总投资收益率平均年投资回收期含建设期年税前年税后热电厂按运行情况三和吹风气炉总技术经济指标序号项目名称单位数量备注改造前改造后总投资万元年发电量年供热量年产蒸汽量管道效率锅炉平均效率年均机组总热效率年平均热电比占地面积新增面积标准煤耗率年均供热标准煤耗率年均发电标准煤耗率年均供电标准煤耗率厂用电率综合厂用电率发电厂用电率供热厂用电率全厂定员新增人单位成本发电元供热元吨销售价格电元热元上而床温不会降低，故既可燃烧优质煤，也可燃烧低质煤，燃料和床料来源方便，本厂可充分利用造气燃烧后炉渣以及无烟粉煤。负荷调节范围宽，常规煤粉炉通常在范围内，在实际工作中经常遇到负荷调节困难，停开炉次数频繁，而在范围内进行，甚至可以压火备用，大大改善热电厂负荷变化调节困难。环保性能好，因炉型采用膜式水冷壁，全封闭燃烧，有效减少漏点，改善了运行中环境污染，为清洁生产创造条件。可向炉内加入石灰石白云石等脱硫剂，燃烧过程中，在摩尔比时，脱硫效率达，此外床温控制范围在范围内，不仅有利于脱硫，而且可控制产生。燃烧完全，烟气灰粉含硫量低，不会造成冒黑烟，污染周围环境。灰渣综合利用性能好，灰渣在内因受温度低不会软化和结块，活性较好，如加入石灰石灰渣含有和，更适应灰渣砖厂建材原料和水泥厂掺合剂使用。结合本工程燃料特性和技术稳妥可靠原则，本工程选用水冷内循环低速循环流化床锅炉进行更新改造。该锅炉特点采用膜式水冷壁将燃烧室分离器飞灰返料系统布置成体，结构紧凑，有利于规避外置式分离回送装置受热膨胀冷缩等方面因素影响而造成返料器漏灰等问题。锅炉采用低