测设备，以及高温持久蠕变疲劳拉力冲击扭转多冲高频疲劳等多种材料试验机与无损探伤检测装臵，为钢材性能检测质量分析和研究开发提供了必要手段。企业能源管理机构现状西宁股份有限公司能源管理系统经过多年探索，建立了完善能源管理体系，形成了行之有效公司分厂和作业区三级能源管理体系。全面推行全员能源管理及全员节能工作。成立由公司董事长及总经理为主要领导能源管理委员会，设备能源管理部为公司常设能源管理机构，全面负责公司日常能源管理组织监督检查和协调工作，下设能源管理室代表管理部门负责具体开展企业能源管理工作。各分厂能源管理机构设在设备室，由分体来说，均热炉温度制度具有以下特点炉温是变化，炉温变化是分阶段。无论是升温阶段炉温变化速度，还是保温阶段保持不变炉温，都要求炉温控制具有较高准确性。合金钢钢锭整个加热周期内，无论是升温期还是保温期，都要求炉温分布尽量均匀。燃烧设备采用高速烧嘴燃烧技术，现已广泛应用于各行业各种炉窑上。高速烧嘴主要特点是烧嘴喷出高速焰气能卷吸炉内气体，形成强烈循环，可提高炉内对流传热性和温度均匀性。合理布臵烧嘴位臵，避免烧钢过程中火焰直接冲刷钢锭，同时保证加热效果。排烟方式上部单侧供热均热炉，烧嘴设臵在长方形炉坑个端墙上，火焰呈形，烟气由烧嘴下面排烟口排出，进入换热器。优点是单位主跨间生产率高，可缩短运锭距离。装出料方式确定装出料采用钳吊，车间配用台起重量钳吊。均热炉排渣系统确定均热炉排渣系统采用干出渣定期出渣方式排渣。排渣采用无轨渣车。渣廊设排水设施，保持地面干燥。炉子基本技术数据炉子主要尺寸单坑炉子主要尺寸如下炉膛长度炉膛宽度炉膛高度原料规格及要求均热炉车间钢锭规格主要有两种，具体规格数据见表。钢锭规格表表钢锭规格大头尺寸小头尺寸锭身长度帽口高锭总高度锭重大钢锭小钢锭炉子主要技术性能加热炉主要技术性能指标如下炉型单侧上部烧嘴供热常规燃烧换热式均热炉炉子用途合金钢钢锭轧制前加热公称装炉量炉钢种碳素结构钢，碳素工具钢合金工具钢合金结构钢弹簧钢轴承钢不锈钢等钢锭装炉温度冷装室温热装钢锭出炉温度最高燃料及发热值高焦混合煤气，低发热值燃料消耗量正常最大空气消耗量正常最大烟气生成量正常最大烧嘴型式煤气高速烧嘴空气预热温度排渣方式干出渣，定期除渣揭盖机构起重量，车间设台。能源介质消耗电源主电源条件频率低压，。辅助电源条件传动系统控制电压配电系统控制电压传感器及电磁阀自动化系统信号。电气负荷电气负荷总装机容量。燃料加热炉燃料采用高焦混合煤气，其主要参数如下低发热值接口压力温度常温正常消耗量座均热炉车间最大消耗量座均热炉车间冷却水均热炉区域设有三个夹钳冷却槽，需要冷却水。水质浊循环水用途夹钳冷却用水补充用量暂定，水箱规格根据夹钳实际尺寸确定氮气管道吹扫用氮气用途用于开炉和停炉时煤气管道吹扫与放散纯度温度室温压力与管网压力相同，接点压力不低于消耗量次单坑，次车间每次吹扫时间仪表动力用氮气或压缩空气用途用于各种阀门执行机构动力。纯度压力消耗量，对喷煤系统产能及制氧系统产能提升满足高炉高富氧喷煤技术要求达到节能降耗提效技术要求是十分必要。西钢现有高炉产生高温炉渣，需要冲渣循环水冷却后降温输送，冲渣后水温可达左右。高炉生产用冲渣水约，高炉生产用冲渣水约，经冷却塔及自然冷却降温，损失了大量余热余温，因此西宁以循环综合高效为宗旨，对座高炉水渣余热余温回收利用节能技术改造项目实施是非常必要。电炉冶炼产生大量高温废气，烧结车间环冷机二段产生大量废气，这些废气如果直接排放则浪费大量能源。合理有效地利用电炉和烧结生产过程中产生高温废气余热，产生蒸汽部分供炉真空泵使用，部分并入厂内蒸汽管网发电，不仅可以降低生产成本，还会给公司带来可观经济效益，同时还能达到减少污染净化环境目