键部分测试数据份。，完成该铸造机铸造工艺改进，提交有关整个改进过程及结果报告份。，向相关机构申请科技成果鉴定包括专利申请，提交鉴定报告份。主要研究内容及计划进度主要研究内容，研究和改进铝合金铸造机生产工艺，提高铸造速度，在保证铸锭质量前提下减少冷却用水量。，开发全新铸造机用控制系统，设计出友善用户操作系统。，研究如何实现在铸造时对所有铸造参数进行全程监控，提高设备自动化程度。，针对不同种牌号铝合金改进工艺参数特别是比较难铸造铝合金并固化在设备系统中，减少人为参与频率，提高铸锭产品批次质量稳定性。项目实施年限整个项目预计在年月至年月可以完成。年度实施计，结晶器内铝液面上放浮子，甚至包括结晶器内铝液液位控制都是人为参与，靠个人经验来判断是否合适。这些生产过程中过多人为参与不仅降低了生产效率而且很大程度上影响了产品质量，造成产品批次质量不稳定，同时也埋藏着安全隐患。近年来上游产业产能过剩，落后生产力造成单位能耗过高，效益低下这问题也越来越得到相关部门重视，未来铝加工行业势必更替掉大批落后生产装备，大批低附加值铝产品也必将被淘汰，这些潜在市场需求为我们研发新铸造工艺装备提供了契机，我们应当也必须抓住这机遇尽快从事研发铝新型铸造装备，以此来巩固并提高我院在铝加工铸造装备市场中占有率。对所属单位发展产生促进作用目前我公司在整个铝加工熔铸技术方面已经取得了定成就，熔铸设备技术含量和科技水平也日益提高，但是直以来制约我们整个熔铸设备系列化发展，阻碍实现不仅向市场提供成套熔铸设备还提供熔铸工艺这目标瓶颈就是铝及铝合金铸造机技术。另外目前国内市场还没有成熟同类产品，该产品在市场上极具竞争力，市场需求大，该设备研制不仅为铝及铝合金圆棒铸造机做技术准备，实现铝及铝合金铸造机产品系列化，还将为巩固我公司行业主导地位，为公司迈上更高层次发展台阶提供强有力支持。国内外技术现状与发展趋势之前国内各个铝加工厂使用铝及铝合金液压半连续内导式铸造机大都由国外引进，经过近几年发展，国内有部分厂家也开始仿制这类设备，但是到目前为止仍然没有家能够生产出与国外产品具有同等技术水平设备，也无法形成竞争力。国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备技术性能来改善铸造条件包括铝液供流铸锭润滑铸造温度冷却强度以及铸造速度等，为不断推出拥有自主专利技术铝扁锭铸造机而投入大量人力和财力。至年年底中国从这家公司引进铸造机就达到了台，其中扁锭铸造机台。由此可见我们面临国际竞争非常激烈，更有必要立即投入定人力和财力去研发先进铝合金铸造设备和铸造工艺，迅速占领国内市场，争取打入国际市场，这立项也将填补国内在该领域内技术空白。现有工作基础多年来，我公司新熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场认可，在国内外市场中享有定知名度。其中我们设计制造并投产铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括吨，吨，吨从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机内导式或外导式。由我们设计制造铸造机已经成功生产出了不同种牌号铝合金大扁锭其中生产出铝合金牌号有系系系等，可以说在铝合金铸造机研发设计安装调试等各个环节都积累了大量宝贵经验，对整个铝合金铸造工艺也有了定了解。这些前期技术储备和知识积累为此次立项攻关打下了坚实基础。总体目标与考核指标总体目标通过对整个铝合金铸造机系统进行优化，提高现有设备性能，实现铸造过程自动化控制对生产工艺进行优化和改进，提高铸锭表面质量，改善铸锭组织和性能，同时降低了整个铸造过程中能源消耗，给企业预留更大利润空间，实现效益最大化。本次立项研发所要达到具体目标如下，实现每个结晶器内铝液液位自动化精确控制。，在原有可调式结晶器基础上增加润滑功能，减少摩擦阻力。，实现铸造用冷却水流量自动化精确控制。，更换些检测元器件，更新传感检测系统，解决系统运行时信号干扰。，优化提供了必要技术支持。关键技术内容，油润滑可调式结晶器系统，首先得保证油润滑系统能够按照设想去运行，在结晶器表面形成均匀油膜，但又不能过量，这就要求对油润滑系统设计和控制做到最优化。另外结晶器冷却水在大面和小面之间必须保持均匀分别，这对结晶器内部水路设计及出水口位置提出了比较高要求。，结晶器内所增加激光液位检测，铸造分配器控流系统是个相对比较复杂控制过程，其控制精度较高。，内导式液压缸升降速度控制采用机械式传感器，避免了原先采用单流量反馈信号控制所带来误差，也更具抗